秸秆气化应用.pptVIP

北京金伟晖工程技术有限公司 BEIJING GRAND GOLDEN-BRIGHT ENGINEERING ＆ TECHNOLOGIES CO., LTD 秸秆气化过程中焦油处理 工艺研究与应用 石油资源枯竭，生物质能源必将成为新世纪主要新能源之一 秸秆资源总量大，而有效利用的秸秆量很低 现有秸秆气化工艺存在主要问题是焦油堵塞，影响整个系统的长周期运行 秸秆气化新技术所带来的经济效益可以成为北京市GDP增长的一个有力的支撑点，而目前北京市在该领域尚处于空白状态 现有秸秆气化技术，主要以固定床工艺为主 主要采用空气直接燃烧的气化方式 气化工艺形式以上吸式、下吸式及平吸式为主 现有秸秆气化炉 现有秸秆气化水洗及分离系统 现有秸秆气化工艺流程示意图 现有秸秆气化工艺存在的主要问题 易堵塞输气管道 C5+焦油的大量产生 气化气中烯烃和炔烃大量发生聚合 气化气中酸性物质含量较高 产气率较低 焦油的大量产生 热交换系统不合理 缺少吸收稳定系统 急冷系统不合理 现有秸秆气化工艺存在的主要问题（续） 现有工艺能耗较大成本较高 气化气中氮气含量较高 秸秆原料利用率低， 生产、输送、配给成本较高 热交换系统不合理 现有工艺所产气化气热值较低 气化气中一氧化碳的含量较高 气化气中氮气含量较高 现有工艺的环境污染和安全隐患 洗后水排放的二次污染 气化气中一氧化碳的含量较高 解决焦油堵塞 原料的影响 气化炉操作条件 气化系统工艺条件 秸秆量/进气量 课题主要研究内容 提高产气率 气化炉结构 秸秆量/进气量 改进工艺换热系统 增设急冷系统 课题主要研究内容 提高气化气热值 气化炉操作条件 焦油热裂解性质 小型秸秆气化试验装置 四、实施方案 新工艺技术创新点 直燃和干馏相结合气化技术 急冷技术 换热技术 油气分离技术 吸收稳定技术 溶剂除酸除臭技术 改造工艺技术路线 改造工艺技术创新点 增加急冷技术 增加换热技术 增加油气分离技术 五、考核目标 使所产燃气中焦油含量从现有的40mg/m3，降低到8mg/m3 （新工艺）； 使所产燃气中焦油含量从现有的40mg/m3，降低到28mg/m3 （改造）; 整个系统可连续操作1年（改造）； 编制新型气化炉产品标准; 编制“秸秆气化除焦油工艺”技术标准; 申报相关专利2项以上； 建立秸秆气化示范装置 新工艺、改造工艺和现有工艺比较 六、经济效益 七、社会效益 节约能源：保证生物质气化集中供气系统的长周期平稳运转，改变农民传统燃煤、能源结构，减少传统煤、液化气的用量，节约能源，为国家的能源战略服务； 保护生态环境：应用生物质气化集中供气系统，每户的秸秆用量是直接燃烧柴草做饭的二十分之一，大大降低了柴草用量，减少上山砍柴对环境的破坏，且集中供气，无烟尘排放，同时减少废水排放造成的二次污染，降低焦油排放量，对生态环境保护具有重要意义。 充分利用资源：减少柴草堆放，改善村容村貌。 减少有毒气体：国际能源机构的有关研究表明，秸秆是一种很好的清洁可再生能源，平均含硫量只有1%，而煤的平均含硫量约达3.8%。实施本项目，可以减少直燃秸秆用量，也减少了传统燃料煤的用量； 减轻农民劳动强度，改善农民生产、生活条件，缩小城乡差别。秸秆气化为广大农民提供方便、洁净、安全、经济的生物质燃气，对保护北京郊区的生态环境，推动北京新农村建设，促进北京低碳城市的发展，促进生物质能产业持续发展。 八、公司支撑条件－承担国家火炬计划课题 1、NMPA重整课题通过天津市向国家科技部申报国家重点支撑工业示范性课题 2、HR烃重组课题通过北京市向国家科技部申报国家重点支撑研发、推广课题 3、HR烃重组课题通过北京市向国家科技部申报国家火炬计划课题 4、承担HR烃重组技术的应用北京市科委高成长性项目 公司支撑条件 － 获奖情况之一 公司支撑条件－获奖情况之二 7、2007年丁冉峰获第十一届北京技术市场“金桥奖”课题个人三等奖 8、2008年HR烃重组技术获新疆自治区科技进步一等奖 9、2008年HR烃重组技术获中国石油天然气股份公司科技进步二等奖 10、2009年HR烃重组技术获中国石油和化学工业协会技术发明二等奖 11、 2009年HR烃重组技术获北京市发明专利三等奖 12、 2009年HR烃重组技术获中国发明专利优秀奖 13、 2009年芳烃抽提技术获中国技术市场“金桥奖”一等奖 公司支撑条件－丰富的石化领域工程化经验 拥有131项国家专利 建立了95项标准及分析方法 在数十家特大型炼化企业成功进行了191项工业应用 技术出口--有 4 项技术及相应配套的设备、仪表、溶剂、助剂在 3 家国外炼厂进行成功的工业应 形成了以技术为龙头，设备、自控仪表、催化剂、溶