工业工程概论 作者 薛伟 第3章 工作研究-3.pptVIP

几个企业计划与管理问题 1. 计划人员需求：产品A的标准时间是1小时，如果计划用两天的时间做完32件产品A，那么需要多少名员工？(每天工作8小时) 2. 成本评估：员工的标准工资：6RMB/人/小时，完成32各产品A需要支出多少钱？ 3. 效率评估：员工X生产8部产品A需要7小时，员工Y生产8部产品A需要8小时，分别计算一下员工A.B的效率。 4. 设备需求评估：生产产品A需要设备M， 设备运行周期时间180分钟，如每小时需产出1部产品A，需要多少台设备M? 作业测定的用途 生产作业系统的管理：生产计划与排程、制造成本核算、生产线平衡分析、生产人员编制、人工效率分析、奖励制度制定等。 生产作业系统的改善：分析工时利用情况，挖掘工时利用的潜力、设定标准作业方法。 3.3.1 作业测定概述----标准时间 标准时间是指“在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通合格工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间”。即标准时间是指具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一作业所需要的总时间。 标准时间与工时定额的区别和联系：本质是相同的，具有相同的内涵和外延。 3.3.1 作业测定概述----定义 作业测定（工作衡量）的含义：“运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。” 合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。” 规定的作业标准：“经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。” 隐含了作业者在规定的作业环境下，完成作业。 3.3.1 作业测定概述----方法 直接法：通过现场直接观察测定取得标准资料的方法，其中包括秒表测时法和工作抽样法。 间接法（综合法）：依靠事先制定的标准资料，通过最后的综合获得标准时间数据的方法，其中包括标准资料法和预定动作时间标准法（PTS）。 作业测定方法之间的关系如图示。 作业测定方法关系图 3.3.1 作业测定概述----作业测定与标准工时 用科学的作业测定方法制定的完成作业的劳动消耗时间就是标准时间。作业测定侧重于方法，而标准时间侧重于所获得的结果。 3.3.2 秒表测时法----概述 含义：一段时间、秒表或电子计时器、操作者作业执行情况、直接连续观测、记录工作时间及其他参数、结合宽放政策、确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。也称为直接时间研究——密集抽样。 用途：①精确测定操作者完成工序及其各个作业要素的工时消耗量；②研究合理的工序结构，为方法研究提供工时消耗数据，为作业标准制定提供依据；③制定作业时间定额和标准时间；④总结先进生产者的操作经验，指导和培训工人。 标准时间构成 3.3.2 秒表测时法----秒表时间研究步骤 1.明确测时的目标，确定观测对象 2.调查作业现场环境和条件 3.细分工序，确定分界点 4.准备观测工具及培训观测人员 5.确定观测次数 6.实地观测，记录观测时间 7.考虑评比，确定正常时间 观测工具 图3-20 记录板 确定观测次数 考虑评比，确定正常时间 正常时间是指以正常速度完成一项作业或操作单元所需的时间。正常速度是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值。 评定是一种判断或评价的技术，是指时间研究人员将操作者的操作速度与理想速度(正常速度)作比较，以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。 正常时间=观测时间×评定系数 迄今为止有以下几种正常速度为国际所公认： 评比的方法 考虑宽放时间，确定标准时间 （1）宽放时间的含义 而实际生产过程中，操作者可能因下列原因停止工作： （1）操作者疲劳，需要休息； （2）个人需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等； （3）听取班长或车间主任指示，或本人指示助手等； （4）领材料、工件、物件及完成件、工具的送走等； （5）等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等； （6）从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机器、所需物件的准备和操作；操作完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作。 （7）从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。 （2）宽放时间的种类及给值方法 目前有关宽放种类的划分方法不同，但通常划分为私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放和政策宽放四种。 工间休息应视为福利，而不记入宽放时间。 （3）标准时间的计算 3.4 生产线平衡----概念 3.4 生产线平衡----意义 3.4 生产线平衡----方法 流水生产线平衡设计：确定流水生产的节拍；计算最少工作地数；分配工序任务。 流水线平衡的评价与再平衡：流水线负荷率与生产线的平衡率。 生产线平衡的原则和方法 生产线平