燃气锅炉煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉经济技术分析比较.docVIP

燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较 锅炉可以燃用各种能源，包括天然气、煤柴油、电，为了有利于应用，对的小型锅炉燃用天然气、煤柴油、电的作出比较，供参考。 一、概 述 目前，在发达国家，涌现出新一代锅炉房——模块组合式锅炉系统。模块组合式锅炉系统是一种节能、控制灵活、环保的供热方式（分散性集中供热）。使用清洁燃料（天然气、液化石油气、轻柴油等）。节能效果显著，近20年内，欧洲、美国、日本等发达国家以及国内发达城市，政府大力推广。这种系统的最大特点是把稳定参数的热媒按质、按量、按时有效而适时的供给采暖用户（也就是按需分配方式），最大限度的提高了锅炉运行热效率和运行负荷，彻底解决了锅炉运行中的低负荷和无效损失（也就是常说的大马拉小车）。 采暖热负荷按整个采暖季分布是波动的。由于外界环境温度的变化，建筑物的热负荷也在变化。其负荷曲线呈山峰状：两头低，中间高。在1月份时间采暖热负荷最高，而10~11月份和3~4月份最低，往往只相当于最高热负荷的20~30%。采暖热负荷按每日随时间分布也是波动的。大致上午7：30分和下午20：30分有两个分值；中午12：00~14：00是日间热负荷低谷；而从21：00到次日6：00都处于最高负荷状态。所以以往任何锅炉在运行过程中所承担的负荷都低于其设计负荷。在设计锅炉时，必须按照最高热负荷的要求设计。从下表图可以看出，锅炉在实际运行中，最高负荷（满负荷）状态只有占整个采暖期时间的3~5%，也就是有95%以上的时间在低于设计负荷状态下运行。 通常在锅炉产品说明书上，所标注的锅炉热效率是锅炉的设计效率，而绝非锅炉的实际运行热效率。一般常规锅炉房必须选用足够满足最冷季节负荷的（传统锅炉）单体大容量锅炉；而模块组合式锅炉系统是按设计负荷量的10~20%以下来选择单个模块锅炉进行并联组合起来的系统。使用（传统锅炉）单体大容量锅炉，一年内满负荷运行时间不足3~5%，在其余的大部分时间里因能力过剩都造成能源浪费。而模块组合式锅炉系统可实现输出与需求的密切配合。在实际运行过程中，模块组合式锅炉还显示出其它的节能效益，这些效益主要是避免和克服了各种运行损失。 二、模块组合式锅炉与单体大容量锅炉的比较 （传统锅炉）单体大容量的锅炉： 启动燃料损失：一般的锅筒式或锅壳式锅炉的水容量大，从启动到产生热需20~30分钟的预热时间。在这个期间，锅炉并不出效率，其燃烧消耗是无效的。锅炉吨位越大，其损失就越大。 ON-OFF吹扫热损失：燃油、燃气锅炉为了防止炉膛内可燃气体发生爆炸，在启动前、后都要进行炉内吹扫过程，特别是燃烧器刚停时，炉膛温度超过1000°C，此时用冷风吹扫不仅大幅度降低炉膛温度，而且也降低了水温，这是运行效率低的一个原因。锅炉越大，炉膛容积越大，吹扫时间越长，热损失也越大。 锅炉的散热损失：锅炉的体积越大，其散热损失就越大。而且在低负荷运行状态下，锅炉散热损失对锅炉运行效率的影响就越大。 不完全的燃烧损失：锅炉达不到最佳运行状态，燃料的燃烧不彻底，会造成不完全燃烧而出现沉积碳黑，特别是长期低负荷运行。炉膛温度过低，传热面上会出现大量的碳黑导致传热系数下降，燃料的消耗量增加。低负荷运行时间越长，锅炉越大，传热面积越大，其损失量也越大。 模块组合式锅炉： 模块锅炉是体积小，有良好保温、散热损失小，采用低共熔铸铁制造，抗腐蚀、抗酸洗、耐高温，寿命长。 模块锅炉是利用同 程群组， 电脑逻辑智能化 控制以达到按需分配供热需求，避免大马拉小车以达到节能效果。 模块组合式锅炉系统具有先进的智能控制系统和自动安全保护系统。采用计算机逻辑运算，对锅炉系统进行全自动群组控制，不需专人操作，能监测外界气温和建筑物供热系统循环水的温度。当外界温度升高或降低时，模块组合式锅炉系统能相应地降低或提高系统中的水温。它还可以自动启动或关闭模块来满足采暖用户的需求，维持室温的稳定。 模块锅炉的自动安全保护系统包括：高温限制、低水位切断、蒸汽自动排除，断电保护，燃气泄漏报警及保护等。如发现其中一个模块锅炉出现故障，它会自动报警停机，不会影响其它模块运行，从而保证了连续供热。模块组合锅炉为同程式并联。经过每个模块锅炉的水量相同，系统总水量等于所有锅炉循环水量之和。 （举例：一个系统由四个模块锅炉组成，设计运行温差ΔT=20℃。每个模块锅炉对自己负担±5℃的供水温差。当系统温差保持不变时,控制器可以降低或升高供水温度。 在维持舒适条件的同时也保证了高效节能。）目前进入中国市场的意大利SIME模块铸铁燃气组合式锅炉最大单个模块出力为8.5~60万大卡,占地面积仅为0.48~2 m2，重量从300~1600kg,总高度从0.75~1.2m, 用手推车和一般的吊车即可搬运。可以安装在一般基础上，包括普通房间，屋顶或地下室内。模块之间的间