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数控机床的安装与调试 数控机床的调试 数控机床精度检验 定位精度的检验 切削精度检验 机床性能及数控功能检验 一、机床性能 （一）主轴性能 1、手动操作 2、手动数据输入方式(MDI) 3、主轴准停 (二)进给性能 1、手动操作 2、用手动数据输入方式(MDI) 机床性能及数控功能检验 机床性能及数控功能检验 机 床 操 作 面 板 机床性能及数控功能检验 MDI 机床性能及数控功能检验 3、软硬限位 4、回原点 (三)自动换刀(ATC)性能 1、手动和自动操作 2、刀具交换时间 (四)机床噪声 (五)润滑装置 (六) 气、液装置 (七)附属装置 机床性能及数控功能检验 润 滑 装 置 机床性能及数控功能检验 二、数控功能 1、运动指令功能 2、准备指令功能 3、操作功能 4、CRT显示功能 三、连续空载运行 让数控机床长时间连续运行，是综合检验整台 数控机床各种自动运行功能可靠性最好的方法 数控系统的验收 完整的数控系统应包括： 各功能模块、CRT、系统操作面板、机床操作面板、电气控制柜(强电柜)、主轴驱动装置和主轴电动机、进给驱动装置和进给伺服电动机、位置检测装置及各种连接电缆等 数控系统的验收 机 床 数控系统的验收 一、数控系统外观检查 二、控制柜内元器件的紧固检查 三、输入电源电压、相序的确认 数控系统的验收 四、检查直流电压输出 用万用表测量稳压装置的输出电压和输出端对地电阻值，以确认输出的+24V电压是否在允许范围内及对地短路 五、确认数控系统与机床侧的接口 数控系统的验收 CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 1表示正在执行自动运行指令; CDWL为 1表示正在执行暂停; CINP为 1表示正在进行到位检测; COVZl表示倍率为0%; CITL为1表示互锁信号接通; CSCT为 1表示等待主轴速度到达信号接通 数控系统的验收 六、确认数控系统各参数的设定 七、接通电源检查机床状态 八、用手轮进给检查各轴运转情况 九、用准停功能来检查主轴的定位情况 本文观看结束！！！ 2、直线运动重复定位精度 重复定位精度是反映轴运动稳定性的一个基本指标。 直线运动重复定位精度的测量可选择行程的中间和两端任意三个点作为目标位置，从正向和反向进行五次定位，测量出实际位置与目标位置之差。 在任意300mm测量长度上 普通级：0.02 精密级：0.01 普通级：0.016 精密级：0.01 重复定位精度 定位精度 3、直线运动的原点复归精度 数控机床每个坐标轴都要有精确的定位起点，此点即为坐标轴的原点或参考点。每次关机之后，重新开机的原点位置精度要求一致。 对每个直线运动轴，从七个不同位置进行原点复归，测量出其停止位置的数值，以测定值与理论值的最大差值为原点复归精度。 4、直线运动失动量 坐标轴直线运动的失动量，又称直线运动反向差，是该轴进给传动链上的驱动元件反向死区，以及各机械传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映，测量方法与直线运动重复定位精度的测量方法相似。 失动量是由于进给传动链刚性不足，滚珠丝杠预紧力不够，导轨副过紧或松动等原因造成的。 数控系统都有失动量补偿的功能(一般称反向间隙补偿)，最大能补偿0．20~0．30mm的失动量，但这种补偿要在全行程区域内失动量均匀的情况下，才能取得较好效果。 就一台数控机床的各个坐标轴而言，软件补偿值越大，表明该坐标轴上影响定位误差的随机因素越多，则该机床的综合定位精度不会 太高。 5、回转工作台的定位精度 以工作台某一角度为基准，然后向同一方向快速转动工作台，每隔30o锁紧定位，选用标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管等测量工具进行测量，正向转动和反向转动各测量一周。 5、回转工作台的定位精度 以工作台某一角度为基准，然后向同一方向快速转动工作台，每隔30o锁紧定位，选用标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管等测量工具进行测量，正向转动和反向转动各测量一周。 各定位位置的实际转角与理论值(指令