模具数控加工技术 作者 陈子银 第5章 高速切削加工技术.pptVIP

5.1高速切削概述 5.1.1高速切削概念与特征 将n代入上式，得出进给速度：Vt＝（fzZVc）/（πd）。即在选定了刀具和切削用量的情况下，进给速度与主轴的转速成正比。因此，高速加工机床不仅要有高的主轴转速，也应具备与主轴转速相匹配的高的进给速度。此外，为了保证加工轮廓的高精度，机床还必须具备高的进给加速度，如果一台高速机床没有足够高的进给加速度，那么它是无法高速地进行高精度复杂曲面轮廓的加工的，因为它无法胜任加工复杂曲面时根据不同的曲率半径在最短的时间内不断地调整进给速度的需要。 5.1.2高速切削的关键技术 2.高速切削的应用 高速切削加工的优点主要在于：提高生产效率、提高加工精度及降低切削阻力。它适合的加工材料范围：铝合金、钛合金、铜合金、不锈钢、淬硬钢、石墨、石英玻璃等。广泛应用于模具、航空航天、汽车、电子、船舶、兵器和其他精密机械制造业等领域。高速加工技术对模具加工工艺也产生了巨大影响，改变了传统模具加工采用的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电火花加工→手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程，甚至可用高速切削加工替代原来的全部工序。高速切削加工技术除可应用于淬硬模具型腔的直接加工(尤其是半精加工和精加工)外，在EDM电极加工、快速样件制造等方面也得到广泛应用。大量生产实践表明，应用高速切削技术可节省模具后续加工中约80%的手工研磨时间，节约加工成本费用近30%，模具表面加工精度可达1μm，刀具切削效率可提高一倍。如图5.10所示为高速加工模具的图样，如图5.11所示为代替EDM加工高表面质量模具的图样。 5.2.5高速磨削 3.立方氮化硼（CBN） 是人工合成的超硬材料，具有很高的硬度和耐热性，优良的化学稳定性和导热性，低的摩擦系数。在淬硬模具钢的加工中，用CBN刀具进行高速切削，可以起到以铣代磨的作用，大大减少手工修光工作量，大幅度提高加工效率。 4.PCD超硬材料刀具 主要用于加工有色金属和非金属。 对于铝、高硅铝合金、铜、锰、镁、铅、钛等有色金属都有很好的切削能力。广泛用于汽车、摩托车发动机的活塞、轮毂、连杆、光学仪器、电动机行业。是加工耐磨非金属材料（如：硬纸板、木材、陶瓷、玻璃、玻璃纤维花岗岩、石墨、尼纶、强化塑料等）的理想刀具。 5.PCBN超硬材料刀具 主要用于加工黑色金属。 最适合于各种硬度为HRC45以上的淬硬钢(碳素钢、轴承钢、模具钢、高速钢等)；珠光体灰口铸铁（钒钛铸铁）；冷硬铸铁；高温合金（镍、钴基合金）；表面喷涂及堆焊的加工。可以车代磨、干式切削，有利于环境保护。 6.金刚石刀具 主要分为三类：聚晶金刚石（PCD）、化学气相沉积（CVD）和人工合成单晶金刚石。由于碳对铁的亲和作用，因此金刚石刀具不宜切削铁及铁合金工件，而是加工有色金属与合金以及硬质合金、纤维增塑材料、金属基复合材料等较理想的刀具材料。 × × ▲ ★ × × × ▲ TICN硬质合金 ▲ ▲ ★ ★ ▲ ★ ★ ● 涂层硬质合金 × × ▲ ★ ★ × ★ ★ 陶瓷刀具 ▲ ▲ ▲ ● ★ ● ★ ★ PCBN ★ ★ × × × ★ × × PCD 复合 材料 铝合金 纯钢 铸铁 高温 合金 钛合金 耐热 合金 高碳钢 工件材料 刀具材料 ★——优 ●——良 ▲——一般 ×——差 5.3.3高速切削刀柄 为缩短生产周期，降低加工成本，各生产企业(如模具工业、汽车工业、航空航天业)都广泛采用高速切削加工技术。但在实际加工中，有些企业其加工效果并未达到预期的目标。当然原因很多，但正确选用与高速运转的主轴相配合的刀柄是关键因素之一。机床主轴的高速运转如果没有合适的刀具、刀柄相配合，则会损坏机床主轴的精密轴承，降低机床的寿命。 因此，在确定采用高速切削加工时，应能在种类繁多的刀柄系统中，正确选择适合高速切削加工用的刀柄系统。 目前，在数控铣床、数控镗床和加工中心上使用的传统刀柄是标准7:24锥度实心长刀柄。这种刀柄与机床主轴的连接只是靠锥面定位，主轴端面与刀柄法兰端面间有较大间隙。这种刀柄结构在高速切削条件下会出现下列问题： （1）刀具动、静刚度低，刀具高速旋转时，由于离心力的作用，主轴锥孔和刀柄均会发生径向膨胀，膨胀量大小随旋转半径和转速的增大而增大。这就会造成刀柄的膨胀量小于主轴锥孔的膨胀量而出现配合间隙，使得本来只靠锥面结合的低刚性连接的刚度进一步降低。 （2）动平衡性差：标准7:24锥度柄较长，很难实现全长无间隙配合，一般只要求配合