制冷与低温工艺 作者 程有凯 第六七节.pptVIP

重力供液的缺点主要是： （1）依靠液柱静压力来实现供液，而静液柱不可避免对系统蒸发温度产生较大的影响； （2）氨液在较小的压差下流动，因此蒸发器的换热强度较低，放热系数小； （3）为了保证供液所需静液柱，必须要在阁楼设置气液分离器?，这样增加了土建投资，又增加了排液操作的复杂性； （4）当用一个气液分离器向多个同层库供液时，供液仍不易均匀，必须设置气体调节站和液体调节站，以利于均匀供液。并且当供液管较长、阻力较大时，有重新产生气体的可能； （5）对于多层冷库，为了避免对下层库房蒸发温度的影响太大，必须要分层设置气液分离器，这样既会增加投资费用又不便于集中管理。 3．低压循环贮液桶与氨泵的布置 在氨泵的吸入侧，低压循环贮液桶中的氨液经过出液管流进泵的吸入口是靠桶内液面与泵中心线之间的静液柱高差克服制冷剂流动阻力完成的，因此氨泵必须要安装在低压循环贮液桶液面之下的位置。同时，为了保护氨泵的正常工作，防止“气蚀现象”的发生损坏氨泵，还应该保证作用于泵吸入口的压力要高于氨液实际温度下的饱和压力，此时氨泵吸入口的压力称为“净正吸入压头” 。 4.氨泵的排出压力 为保证氨液进入蒸发器正常工作，氨泵排出的液体压力应能克服下列压力损失： （1）氨泵中心至各蒸发器前调节阀之间的液柱静压力； （2）氨泵至各蒸发器调节阀之间的液体流动阻力，包括沿程阻力和局部阻力； （3）应保证各蒸发器