efatp过程控制实验装置使用说明书.doc

EFAT/P型过程控制实验装置使用说明书 上海新奧托實業有限公司 2004年9月14日 目录 EFAT/P过程控制实验装置简介 2 实验装置简介 2 控制对象 2 控制对象的图纸和手动阀的操作 3 过程控制操作台 3 交流变频调速装置（MM420）操作控制 4 AI全通用人工智能调节器使用说明及参数 8 QS智能调节阀工作原理 15 电磁流量计测量原理 16 铂电阻工作原理 16 扩散硅工作原理 17 实验一: §1-3-1双容(二阶)滞后数学模型测试 18 实验二:§2-1-1进水流量F1定值调节之一 21 实验三:§2-2-4出水压力P2定值调节之四 24 实验四:§2-3-4锅炉液位L2定值调节之一 27 实验五:§2-4-1锅炉静止水温度T1定值调节 30 实验六:§4-1-1进水流量F1跟随出水流量F2的比值调节 34 实验七:§4-3-2锅炉液位L2调节之一串级进水流量F1的调节 38 实验八:§5-1-1锅炉液位L2定值调节(板卡控制) 42 EFAT/P过程控制实验装置简介 实验装置简介 本实验装置由控制对象及过程控制的操作台两部分组成，并与上位机实现通讯，构成多种形式的监控，实现过程控制自动化和过程管理现代化。系统结构图如下：  本实验指导书以基本配置，AI调节仪表与上位计算机通讯进行监控为实验背景而写。 控制对象 控制对象由工艺设备和现场仪表、电气负载三部分组成。 工艺设备包括： 内部4.5KW三相星形连接电热丝19升的热水夹套锅炉 38升的高位溢流水箱（产生稳定压力的工艺介质——水） 35升的液位水槽 配三相电机的循环水泵 2只电磁阀（用于扰动）和28只手动球阀。 现场仪表包括： 序号 图位号 型号 规格 名称 用途 1 P1-1 Y-100 0~0.25MPa 弹簧管压力表 进水压力指示 2 P2-T DBYG 0~100KPa (4~20mA) 扩散硅压力变送器 出水压力变送器 3 F1-E LDG-10S 0~300L/h 电磁流量传感器 进水流量检测 4 F1-1T LD2-4B (4~20 mA) 电磁流量转换器 进水流量变送和显示 5 F2-E LDG-10S 0~300L/h 电磁流量传感器 出水流量检测 6 F2-1T LD2-4B (4~20 mA) 电磁流量转换器 出水流量变送和显示 7 L1-T DBYG 0~4Kpa (0~400mm) (4~20mA) 扩散硅压力变送器 水箱液位变送 8 L2-T DBYG 0~4Kpa (0~400mm) (4~20mA) 扩散硅压力变送器 锅炉液位变送 9 L3-T DBYG 0~4Kpa (0~400mm) (4~20mA) 扩散硅压力变送器 水槽液位变送 10 TIT-1 WZP-270 Pt100 铂电阻 锅炉水温检测 11 TIT-2 WZP-270 Pt100 铂电阻 夹套水温检测 12 M1 QS201 行程16mm 直行程电子式电动执行器 配Vc1调节阀 13 VC1 VT-16 DN=20mm dN =10mm 线性铸钢阀 进水流量调节阀 14 M2 QS 201 行程16mm 直行程电子式电动执行器 配Vc2调节阀 15 VC2 VT-16 DN=20mm dN =10mm 线性铸钢阀 出水流量调节阀 控制对象的图纸和手动阀的操作 总图实线内的图形、方框为安装在对象框架内的工艺设备及流量、压力、液位、温度信号的检测、变送、执行单元，虚线方框为安装在操作台上的变送、执行单元。 本控制对象通过切换只手动阀开关可以组成不同的工艺流程。在流程图中，表示阀全开，表示阀全关，表示阀半开半关。删去这些截止状态的手动阀，就得到了变更后的工艺流程。可用简化图的形式表示。 过程控制操作台 操作台配电 操作台面板的第一层为信号接线板。接线板的左边是电源配电部分，其右边是从控制对象中传送来的现场仪表信号和电气负载。面板的第二层插入实验板。每层最多插入块实验板。 信号板上与控制对象连接的现场仪表信号：序号 信号名称 测量范围 输出信号 1 出水压力 0~100KPa 4~20mA 0.2~1V/1~5V 2 进水流量 0~300L/h 4~20mA 0.2~1V/1~5V 3 出水流量 0~300L/h 4~20mA 0.2~1V/1~5V 4 水箱液位 0~400mm 4~20mA 0.2~1V/1~5V 5 锅炉液位 0~400mm 4~20mA 0.2~1V/1~5V 6 水槽液位 0~400mm 4~20mA 0.2~1V/1~5V 7 锅炉水温 0~100oC 100Ω~138.5Ω 8 夹套水温 0~100oC 100Ω~138.5Ω 9 进水电动调节机构控制信号 4~20mA 10 进水电动调节机构阀位信号 0