材料连接设备及工艺 作者 杨立军_ 第11章固相焊连接.pptVIP

11.2.4 典型材料扩散焊技术 1.钛合金的扩散焊 钛合金的扩散焊一般在真空条件下进行，虽然钛合金表面有一层致密的氧化膜，但经过适当清理，在高温、真空的条件下，其表面的氧化膜很容易溶入母材中，不会妨碍扩散焊的顺利进行。由于钛合金屈服强度较低，根据不同要求，扩散焊使用的压力可以在1～10Mpa之间变化，加热时间在几秒到几十分钟，加热温度在1073～1273K之间变化。过高的温度及在高温下长时间停留，会使接头及母材性能变差。钛合金应用最普遍的连接方法是超塑性成形扩散焊方法。 2.镍合金的扩散焊 因镍基合金使用温度高，而广泛地应用于发动机的高温部位。由于它的氧化膜属于铬、铝复杂氧化物，较难溶解于母材，因而镍基合金的固相扩散焊较为困难。镍基合金扩散焊多采用液相扩散焊，中间层含有能降低熔点又易于扩散到母材的B、Si等元素。此类中间材料很脆，常以粉末状态（加适当有机粘结剂）使用，或采用激冷法制成非晶态箔状材料，使中间层厚度控制更准确。 3.陶瓷的扩散焊 陶瓷的硬度与强度较高，不易发生变形，所以陶瓷与金属的扩散焊除了要求被连接的表面非常平整和清洁外，扩散焊时还必须采用大压力、高温度，焊接时间也比其他焊接方法长得多。陶瓷与金属的扩散焊连接中，最常用的陶瓷材料为氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷。 11.2.5 扩散焊设备 图8 真空扩散焊（电阻辐射加热）设备结构示意图 1－下压头 2－上压头 3－加热器 4－真空炉炉体 5－传力杆 6－机架 7－液压系统 8－工件 9－真空 在进行扩散焊时，必须保证连接面及被连接金属不受空气的影响，必须在真空或惰性气体介质中进行。现在采用最多的方法是真空扩散焊。真空扩散焊可以采用高频、辐射、接触电阻、电子束及辉光放电等方法，对工件进行局部或整体加热。工业生产中普遍应用的扩散焊设备，主要采用辐射和感应加热的方法。采用辐射加热法的真空扩散焊设备结构示意图见图8，采用感应加热法的真空扩散焊设备结构示意图见图9。 图9 真空扩散焊(感应加热)设备结构示意图 1－真空室 2－被焊零件 3－高频感应加热圈 4－真空系统 5－高频电源 6－加压系统 扩散焊设备主要是由带有真空系统的真空室、对零件的加热源、对工件的加压系统、对温度和真空度的检测系统以及控制装置组成。无论何种加热方式的真空扩散焊设备都主要由以下几部分组成。 11.3 固相焊连接其它工艺方法 11.3.1 变形焊连接 变形焊是一种只借助压力使待焊金属产生塑性变形而实现固态金属键合的焊接方法。通过塑性变形挤出连接界面上的氧化膜等杂质，使纯洁金属紧密接触，形成原子键合力，达到晶间结合。变形焊通常在室温或高于室温100～300℃条件下的大气中、惰性气体中或超高真空中进行。 室温下进行的变形焊又称冷压焊；高于室温100～300℃的变形焊称为热压焊，只限于微型精密件的焊接。在真空中进行的变形焊则称为超高真空变形焊，是近几年来发展起来的新型变形焊形式。常用的冷压焊的连接形式有搭接和对接，如图10和图11所示。 图11 对接冷压焊简图 1 2 3 3 4 5 焊接后期 (a)顶锻前 (a)顶锻后（切掉飞边） 1、2—焊件，3—钳口，4—动夹具，5—固定夹具 图10 搭接冷压焊简图 1、2—焊件，3—压头，4—预压套环，5—焊缝，δ1、δ2—两焊件各自厚度，F1—预压力，F2—焊接压力 1 2 3 4 3 4 F1 F2 F1 F1 F1 F2 5 δ1 δ2 1.冷压焊 冷压焊过程不会引起接头升温，也不存在界面原子的相对扩散。因此，冷压焊不会产生热焊接头常见的再结晶、软化区、热影响区和脆性金属中间相，特别适合异种金属和焊接中怕升温的材料和产品的焊接。 冷压焊接头强度一般不会低于母材，异种金属相焊时，不低于较软金属的强度。接头的导电性、抗腐蚀性能很好。冷压焊是通过模具对工件加压、使待焊部位产生塑性变形完成的。模具的结构和尺寸决定了接头的尺寸和质量。 2.热压焊 热压焊的焊接本质与冷压焊相同，即在加热条件下施加压力，使被焊界面金属产生足够的塑性变形，形成界面表面金属原子间的结合。与冷压焊相比，热压焊所需的变形程度和施焊压力要小，通常加热的温度是300℃左右。热压焊按压头形状可分为：楔形压头、空心压头、带槽压头及带凸缘压头的热压焊。热压焊的焊接参数依据被焊材料性质、加热方式、引线尺寸确定焊接参数。焊接参数有：焊接温度、压力、焊接时间等。 3.超高真空变形焊 在超高真空环境中的变形焊与在大气中相比，明显的不同是没有氧化膜的再生。当焊接界面上不存在氧化膜时