SIEMENS系统数控铣工_加工中心操作工技能训练 作者 韩鸿鸾 高小林 王英 02 项目二 平面加工.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 加工图所示阶梯面，其材料为45钢，表面基本平整。需要进行行阶梯面的加工，毛坯为50㎜×30㎜×30㎜。其中有垂直度和平行度要求。 任务二 【任务描述】 任务二 【技能目标】 * 具有用数控铣床/加工中心加工阶梯面的实践能力 ★ 熟悉立铣刀的选用 ★ 学会平行度与垂直度的检测 ★ 刀具的选择 切削用量的选择 * 任务二 【知识准备】 * 一、刀具的选择 任务二 【知识准备】 * 任务二 【知识准备】 * 1.硬质合金螺旋齿立铣刀 a）每齿单条刀片 b）每齿多个刀片 c) 硬质合金可转位螺旋齿可换头立铣刀 任务二 【知识准备】 * 2.波形刃立铣刀 任务二 【知识准备】 * 二、切削用量的选择 1.背吃刀量 2.进给量f和进给速度υf的选择 3.切削速度的选择 任务二 【知识准备】 任务二 【任务实施】 * 机床选择 ★ 任务反馈导致平面产生误差的因素 ★ 编写加工程序 ★ 工艺分析 ★ 确定加工坐标原点 ★ 零件图分析 ★ 数控加工 ★ 零件检查 ★ 任务二 【任务实施】 * ◆机床选择 本任务选用的机床为XK7650型SIEMENS802D系统数控铣床。 ◆零件图分析 某零件，由几个台阶组成。本例将做此台阶平面及侧面的精加工。其材料为45钢。 ◆工艺分析 该零件的台阶面加工选用直径为φ20mm的立铣刀，每一个台阶做一刀加工。 ◆确定加工坐标原点 X：取该零件的长度方向的中心； Y：取该零件的高的一方的侧边； Z：零件底面。 任务二 【任务实施】 * ◆编写加工程序 XMLU2.MPF G54 G90 X36 Y-5 S600 M3 G00 Z32 D03 G01 Z30 F50 G01 X-36 F800 G01 Y-20 G01 Z20 F50 G01 X36 F800 G01 Y-36 G01 Z10 F50 G01 X-36 F800 G01 Y-40 G01 Z0 F50 G01 X36 F800 G00 Z100 M05 M30 任务二 【任务实施】 * （1）采用精密平口钳进行装夹，装夹时须进行精确的校正。 （2）正确选择刀具并进行安装。 （3）采用手工方式输入加工程序，采用数控系统的绘图功能进行加工程序的校验。 （4）自检零件，然后进行机床的维护与保养。 ◆数控加工 ◆零件检查 (1)平行度误差的检测 (2)垂直度误差的检测 * ◆任务反馈——导致阶梯面工件产生加工误差的因素 导致矩形工件产生加工误差的因素表： 1.测量不准或测量读数不准 2.调整尺寸不准 3.测量面平行度不准及平面度差 4.对刀时，切得太多或没有擦到 5.铣削时产生让刀 6.用组合铣刀铣削时，工作台零位不准 7.程序编错 影响尺寸精度的因素 1.基准面与工作台面或将被铣出的平面不平行 2.周边铣削时，铣刀圆柱度差 3.装夹时，基准面与夹具支承面之间有毛刺或杂物 4.铣削时工件受力变形和铣削后受热变形 影响平行度的因素 1.夹具定位支承面（如固定钳口）与工作台面不垂直，工件表面不清洁 2.工件基准面有毛刺、杂物 3.夹紧力过大，使夹具支承面外倾 4.非对称端铣时，铣床主轴轴线与进给方向不垂直 5.周边铣削且铣刀轴线与基准面不垂直时，铣刀圆柱度差 影响垂直度的因素 原 因 项目 任务二 【任务实施】 任务二 【拓展训练 】 * 在数控铣床上加工如图所示的平面类零件 任务二 【项目小结】 * 本项目主要介绍了一般平面与阶梯面的铣削；平面度、平行度、垂直度的测量；编程规则、常用编程指令、刀具长度补偿等内容。通过本项目的学习要求学生能正确使用平口钳装夹零件，能正确的选择定位基准，并能找正零件；能正确定的选择平面加工用刀具与切削用量；能编写铣削平面与阶梯面的程序，并能在数控铣床或加工中心上加工出来，能找出加工中出现误差的原因，并能进行修正。 项目小结 感谢您的关注！ 项目二 平面加工 * * * * * * * * * * * * * * * * 项目二 平面加工 项目二 平面加工 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址：