模具材料及表面处理 第2版 作者 韦玉屏 第二章 冷作模具材料.pptVIP

第七节　高耐磨高强韧冷作模具钢 2.工艺性能(1)锻造工艺　GM钢的锻造加热温度为1100～1150℃，始锻温度1100℃，终锻温度850～900℃。(2)退火工艺　GM钢锻造后要及时进行球化退火，可采用等温球化退火工艺，加热到860℃±10℃，保温3～4h，然后冷却到740℃±10℃，等温5～6h，炉冷到500℃出炉。(3)淬火与回火工艺　GM钢的淬火温度1080～1120℃，淬火硬度64～66HRC。3.应用二、 Cr8MoWV3Si(ER5)钢1.力学性能 第七节　高耐磨高强韧冷作模具钢 表2-13　几种不同热处理的ER5钢与Cr12MoV钢性能比较 钢号 淬火温度/℃ 回火温度/℃ 抗弯强度/MPa 抗拉强度/MPa 冲击韧度(J/c) 硬度(HRC) 挠度f/mm ER5 1120 510 3555．4 3255．6 45．37 64 4．45 530 3898．4 3296．7 38．42 65 3．94 Cr12MoV 1010 220 2740 2352 16．17 59．5 — 第七节　高耐磨高强韧冷作模具钢 2.工艺性能(1)锻造工艺　ER5钢的可锻性好，始锻温度1150℃，终锻温度≥900℃。(2)退火工艺　等温退火工艺为加热到860℃保温2h，缓冷到760℃保温4h，炉冷到550℃出炉空冷。(3)淬火与回火工艺　对材料既要求高耐磨性又要求高强韧性时，可采用1150℃淬火，520～530℃回火三次；对重载条件下服役的模具，采用1120～1130℃淬火，550℃回火三次。3.应用范围 第八节　其他类型冷作模具材料 一、 7CrSiMnMoV(CH—1)钢1.工艺性能(1)锻造工艺　CH—1钢的合金含量低，无大量过剩碳化物，塑性变形抗力低，可锻性好。(2)退火工艺　为防止脱碳，CH—1钢的退火应在保护气氛中进行。(3)淬火、回火工艺　推荐的整体淬火、回火工艺为900～920℃温度均热保温后油冷或在200℃硝盐中分级淬火，在190～220℃回火1～3h，硬度为58～62HRC。2.力学性能3.应用范围二、马氏体时效钢 第八节　其他类型冷作模具材料 表2-14　几种马氏体时效钢的热处理工艺及性能 钢　　号 固溶温度/℃ 时效温度/℃ 硬度(HRC) 抗拉强度/MPa 18Ni(250) 815 482 50～52 1850 18Ni(300) 816 482 53 2060 18Ni(350) 816 510 57～60 2490 第八节　其他类型冷作模具材料 三、 7Mn15Cr2Al3V2WMo(7Mn15)无磁冷作模具钢四、硬质合金 表2-15　硬质合金的化学成分与力学性能 钢号 化学成分(%) 力　学　性　能 硬度(HRC) 抗弯强度/MPa 抗压强度/MPa 密度/(g/c) YG15 85 15 86～88 1800～2200 3900 13．8～14．0 YG20 80 20 83～86 2000～2600 3400 13．1～13．3 YG20C 80 20 82～84 1800 3600 13．4～13．7 YG25 75 25 82～84 1800～2700 3200 12．8～13．0 YG25C 70 30 80～82 — — 12．3～12．8 第八节　其他类型冷作模具材料 五、钢结硬质合金 表2-16　钢结硬质合金的主要类型、化学成分及性能 类型 牌号 钢基体 硬质相及质量分数 硬度(HRC) 抗弯强度/MPa 冲击韧度/(J/c) 密度/(g/c) 退火态 淬火态 WC TLMW50 合金钢 50%WC 35～40 66～68 2000 7．8～9．8 10．2 GW50 合金钢 50%WC 38～43 69～70 1700～2254 10．8～12．1 10．2 DT 合金钢 40%WC 32～36 62～64 2450～3530 14．7～19．6 9．7 第八节　其他类型冷作模具材料 表2-16　钢结硬质合金的主要类型、化学成分及性能 TiC GT35 合金钢 35%TiC 39～46 67～69 1372～1764 5．8～6．0 6．5 T1 钨钼高速钢 35%TiC 44～48 68～72 1274～1470 3．0～4．9 6．6 TM60 高锰钢 45%TiC 59～61 59～61 2058 9．4～10．6 6．2 六、低熔点合金七、锌基合金 第九节　冷作模具材料的选用 1.满足模具的使用性能要求1)承受大负荷的重载模具，应选用高强度材料；承受强烈摩擦和磨损的模具，应选用硬度高、耐磨性好的材料；承受冲击负荷大的模具，应选用韧性高的材料。2)形状复杂、尺寸精度要求高的模具，应选用微变形材料。3)结构复杂