PLC与变频器 作者 施利春 李伟 1_第九章 PLC和MM440联机变频调速应用.pptVIP

第二节　PLC和变频器联机基本操作 3.联机控制实现电动机正向点动和反向点动功能，电动机最高转速设为35Hz。4.联机控制实现电动机正转和反转功能，电动机加／减速时间为10s。5.联机控制实现电动机10段速频率运转。 第九章 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第一节　PLC和变频器联机概述 一、控制信号连接 00.tif 第一节　PLC和变频器联机概述 图9-1　PLC与变频器的连接a)PLC的继电器触点与变频器的连接　b)PLC的晶体管与变频器的连接 第一节　PLC和变频器联机概述 图9-2　变频器输入信号接法 图9-3　输入信号抗干扰接法 第一节　PLC和变频器联机概述 9Z3.TIF 二、数值信号连接 第一节　PLC和变频器联机概述 图9-4　PLC与变频器之间的信号连接 第一节　PLC和变频器联机概述 9Z4.TIF 三、联机注意事项 第一节　PLC和变频器联机概述 1)对PLC本身应按规定的接线标准和接地条件进行接地，而且应注意避免和变频器使用共同的接地线，且在接地时使二者尽可能分开。2)当电源条件不太好时，应在PLC的电源模块及输入/输出模块的电源线上接入噪声滤波器和降低噪声用的变压器等，另外，若有必要，在变频器一侧也应采取相应的措3)当把变频器和PLC安装于同一操作柜中时，应尽可能使与变频器有关的电线和与PLC有关的电线分开。4)通过使用屏蔽线和双绞线达到提高抗噪声干扰的能力。 第二节　PLC和变频器联机基本操作 一、训练目的1)熟练掌握PLC和变频器的联机操作。2)熟练掌握PLC和变频器的联机调试。二、训练器材1)PLC实训操作台1套。2)变频器实训操作台1套。3)0.75kW三相交流笼型异步电动机1台。三、训练内容及步骤1.训练内容①电动机正向运行时，正向起动时间为8s，变频器输出频率30Hz。 第二节　PLC和变频器联机基本操作 ②电动机反向运行时，反向起动时间为8s，变频器输出频率30Hz。③电动机停止时，发出停止指令10s内电动机停止。2.训练步骤(1)S7—224 表9-1　PLC输入/输出分配 (2)绘制电路接线图　根据写出的PLC输入/输出分配表，绘制电路接线图，如图9-5所示。 第二节　PLC和变频器联机基本操作 图9-5　PLC和MM440变频器联机正反转控制 (3)PLC程序设计及变频器参数设置 第二节　PLC和变频器联机基本操作 1)PLC程序设计：PLC程序设计的编程输入步骤省略，只列出程序，如图9-6所示。 图9-6　正反转PLC程序a)梯形图　b)语句表 第二节　PLC和变频器联机基本操作 2)变频器参数设置：变频器的操作步骤省略(参照第七章)，只列出需要设置参数，见表9-2。 表9-2　变频器参数设置表 3.操作控制 第二节　PLC和变频器联机基本操作 (1)电动机正向运行　当按下正转按钮SB1时，PLC输入继电器I0.1的常开触点闭合，输出继电器Q0.1接通，MM440的端口DIN1为“ON”，电动机按P1120所设置的8s斜坡上升时间正向起动，经8s后电动机正向稳定运行在由P1040所设置的30Hz对应的转速上。(2)电动机反向运行　当按下反转按钮SB3时，PLC输入继电器I0.3的常开触点闭合，输出继电器Q0.2接通，MM440的端口DIN2为“ON”，电动机按P1120所设置的8s斜坡上升时间反向起动，经8s后电动机反向运行在由P1040所设置的30Hz对应的转速上。 第二节　PLC和变频器联机基本操作 (3)电动机停车　无论电动机当前处于正向还是反向工作状态，当按下停止按钮SB2时，输入继电器I0.2常闭触点断开，使输出继电器Q0.1(或Q0.2)失电MM440的端口DIN1和DIN2为“OFF”，电动机按P1121所设置的10s斜坡下降时间正向(或反向)停车，经10s后电动机停止运行。四、注意事项一、训练目的1)熟练掌握PLC和变频器联机操作。2)熟练掌握PLC和变频器联机调试。二、训练器材1)PLC实训操作台1套。2)变频器实训操作台1套。 第二节　PLC和变频器联机基本操作 3)0.75kW三相交流笼型异步电动机1台。三、训练内容及步骤1.训练内容①按下正向起动按钮SB1时，电动机延时15s开始正向起动。电动机正向运行时，起动时间为8s，变频器输出频率30Hz。②按下反向起动按钮SB3时，电动机延时10s开始正向起动。电动机正向运行时，起动时间为8s，变频器输出频率30Hz。③电动机停止时，按下停止起动按钮SB2时，电动机10s内停止。2.训练步骤(1)S7—224PLC输入/输出分配　根据控制要求写出PLC