金工实习 下册 第2版 作者 黄明宇 徐钟林 素材 第二章.pptVIP

二、典型零件车削加工示例 表2-4　短轴车削步骤 二、典型零件车削加工示例 表2-4　短轴车削步骤 二、典型零件车削加工示例 表格 第七节　车削质量与缺陷分析 表2-5　车外圆质量缺陷分析及防止 第七节　车削质量与缺陷分析 表2-6　车端面质量缺陷分析及防止 第七节　车削质量与缺陷分析 表2-7　车床车孔质量缺陷分析及防止 第八节　其他类型车床 一、立式车床二、落地车床 一、立式车床  图2-55　立式车床1—底座　2—工作台　3—立柱　4—垂直刀架　5—横梁　6—垂直刀架进给箱7—侧刀架　8—侧刀架进给箱 二、落地车床 落地车床与卧式车床不同的是落地车床只有主轴箱、溜板和刀架，没有床身和尾座。落地车床有一个直径很大的花盘，为了避免花盘中心过高，常把机床安装在地坑中，故称为落地车床。落地车床适合加工直径大而长度短的圆盘类工件。 第九节　切削因素对表面粗糙度的影响实验 一、目的和内容二、原理三、实验设备及材料四、实验方法和步骤五、实验结果六、分析与讨论 一、目的和内容 1) 了解切削速度、进给量对表面粗糙度的影响。2) 了解车刀副偏角、刀尖圆弧半径对表面粗糙度的影响。3) 了解不同硬度材料对表面粗糙度的影响。 二、原理 1.切削条件2.刀具几何参数3.工件材料 1.切削条件 1) 切削速度vc　加工塑性金属时，常用低速或高速切削以避免产生积屑瘤，减小表面粗糙度。2) 进给量f　在其他条件不变时，减小进给量可减少残留面积高度H，故可降低被加工表面的表面粗糙度。3) 背吃刀量ap　虽然对残留面积高度没有直接影响，但过小的背吃刀量会出现刀尖圆弧过渡刃口切不下切削层的情况，在加工表面引起附加塑性变形，从而影响表面粗糙度。 2.刀具几何参数 1) 副偏角κ　在其他条件不变的情况下，减小副偏角可以有效地减小残留面积高度H，从而使表面粗糙度减小，如图2-56所示。2) 刀尖圆弧过渡半径rε　增大刀尖圆弧半径rε可以减小残留面积高度H，如图2-56所示。 图2-56　切削层残留面积及其高度a) 有κ=0°的过渡刃　b) ≠0的过渡刃　c) =0 3.工件材料 在相同的切削条件下，工件材料力学性能不同，其加工表面粗糙度也不同。一般情况，工件材料硬度越高，切削抗力越大，切削温度越高，导致刀具磨损越快，越不容易得到稳定的加工表面质量；工件材料越软或塑性越好，切削变形越大，切削温度也越高，使刀具容易产生粘接和剥蚀，造成刀具磨损加剧，使加工表面粗糙度增大。所以，在采用低、中等切削速度加工时，对塑性大的低碳钢，应进行正火处理以提高硬度；对硬度高的高碳钢，应进行球化退火处理以提高塑性；对中碳钢进行调质处理以提高力学性能，这样可改善材料的切削加工性，降低加工表面粗糙度值，提高加工表面质量。 三、实验设备及材料 1.设备2.车刀(高速钢或硬质合金刀具)3.试件 1.设备 1) 卧式车床。2) 粗糙度校准样板。 2.车刀(高速钢或硬质合金刀具) 表2-8　车刀参数 3.试件 表2-9　试件材料和尺寸 四、实验方法和步骤 1.不同切削条件对表面粗糙度的影响2.不同刀具角度对表面粗糙度的影响3.不同的材料力学性能对表面粗糙度的影响 1.不同切削条件对表面粗糙度的影响 (1) 切削速度vc　选定刀具，以低、中、高速分别车削45钢外圆，每种速度车削长度各取50～60mm，用粗糙度样板比较确定试件表面粗糙度值，将数据结果填入表中，并观察加工表面。(2) 进给量f　选定刀具，分别以大、小两种进给量车削45钢外圆，切削长度各取50～60mm，用粗糙度样板比较确定试件表面粗糙度值，将数据结果填入表中，并观察加工表面。 (1) 切削速度vc　 选定刀具，以低、中、高速分别车削45钢外圆，每种速度车削长度各取50～60mm，用粗糙度样板比较确定试件表面粗糙度值，将数据结果填入表中，并观察加工表面。  (2) 进给量f　 选定刀具，分别以大、小两种进给量车削45钢外圆，切削长度各取50～60mm，用粗糙度样板比较确定试件表面粗糙度值，将数据结果填入表中，并观察加工表面。  2.不同刀具角度对表面粗糙度的影响 用选定的1、2、3号刀具分别车削45钢外圆，车削长度取50～60mm，用粗糙度样板比较确定表面粗糙度值，将数据结果填入表中，并观察加工表面。 3.不同的材料力学性能对表面粗糙度的影响 在相同切削条件下分别切削1号、2号试件，切削长度为50～60mm，用粗糙度样板比较确定表面粗糙度值，将数据结果填入表中，并观察加工表面。 五、实验结果 1.不同切削条件对表面粗糙度值的影响2.不同刀具角度对表面粗糙度值的影响3.不同材料性能对表面粗糙度值的影响 1.不同切削条件对表面粗糙度值的影响 表格 2.不同刀具角度对表面粗糙度值