设施规划与物流分析 董海 梁迪 第五章 工厂设施规划与设计新.pptVIP

第一节 设施规划与设计概述 一、设施规划与设计的目标与原则 一个设施是一个有机的整体，由相互关联的子系 统组成，因此必须以设施系统自身的目标作为整个规 划设计活动的中心。不论是新设施的规划还是旧设施 的再规划，典型的目标是： (1) 简化加工过程。 (2) 有效地利用设备、空间、能源和人力资源。 (3) 最大限度地减少物料搬运。 (4) 缩短生产周期。 (5) 力求投资最低。 (6) 为职工提供方便、舒适、安全和符合职业卫生的 条件。 为了达到上述目标，现代设施规划与设计 应遵循如下原则： (1) 减少或消除不必要的作业； (2) 以流动的观点作为设施规划的出发点； (3) 运用系统的概念； (4) 重视人的因素； (5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微 观到宏观的反复迭代、并行设计的过程。 三、工厂布局的基本原始资料 工厂布局设计需要的主要原始资料是产品及 其生产纲领和生产工艺过程。次要资料有两种， 即支持生产的辅助服务部门和时间的安排。 (1) 产品 (P) 和产量 (Q)。 产品及其产量是指工厂要生产的产品型号、系列、规 格、产量和年生产量，这些因素影响到设施的组成及其 相互关系、选用设备的类型、物料搬运的方式等，如图 5-2所示。在图5-2 P-Q曲线中： 第二节 系统布置设计(SLP) 一、阶段结构 在制造业中，工厂布局设计主要是确定工厂的生 产部门、辅助服务部门和管理部门的位置。合理和有 效的工厂布置对提高企业的生产效益、降低成本起着 重要的作用。最具代表性的工厂布局设计方法是R·缪 瑟 (R·Muther) 提出的“系统布置设计(SLP)”法，该方 法提出了作业单位相互关系密级表示法，使布置设计 由定性阶段发展到定量阶段。在缪瑟提出的系统布置 设计 (SLP) 中，正是把产品P、产量Q、生产路线R、 辅助服务部门S及生产时间安排T作为给定的基本要素 (原始资料)，作为布置设计工作的基本出发点。系统 布置设计 (SLP) 程序如图5-3所示。 二、工艺过程图 在第四章我们曾经介绍过加工工艺过程表，在这 里我们将详细介绍产品生产过程中各工序之间的关 系，以及描述全厂各部门之间的工艺流程。 下面我们以电瓶叉车总装厂为例，说明如何运用 工艺过程图来进行物流分析的方法与步骤。 (1) 变速器的加工与组装。 (2) 随车工具箱的加工。 (3) 车体加工。 (4) 液压缸加工。 步骤(1)～(4)的工艺图如图(5-4)～(5-7)所示。 三、物流分析与物流相关表 采用SLP法进行工厂布置时，通过划分等级的方 法，来研究物流状况，在此基础上，引入物流相关 表，以简洁明了的形式表示工厂总体物流状况。 (1) 物流强度等级。 SLP中将物流强度转化成五个等级，分别用符号 A、E、I、O、U来表示。作业单位对(或称为物流路线 )的物流强度等级应按物流路线比例或承担的物流量比 例来确定，可参考表5-2来划分。 四、作业单位相互关系分析 当物流状况对企业的生产有重大影响时，物流分 析就是工厂布置的重要依据，但是也不能忽视非物流 因素的影响。尤其是当物流对生产影响不大或没有固 定的物流时，工厂布置就不能依赖于物流分析。 1．作业单位相互关系决定因素及相互关系等级划分 作业单位间相互关系密切程度的典型影响因素一 般可以考虑以下几个方面：1) 物流。2) 工艺流程。3) 作业性质相似。 4) 使用相同的设备。5) 使用同一场所。6) 使用相同 的文件档案。7) 使用相同的公用设施。8) 使用同一组 人员。9) 工作联系频繁程度。10) 监督和管理方便。 11) 噪声、振动、烟尘、危险品的影响。12) 服务的频 繁和紧急程度。 确定了作业单位相互关系密切程度的影响因素以 后，就可以给出各作业单位间的关系密切程度等级， 在SLP中作业单位间相互关系密切程度等级划分为 A、E、I、O、U、X，其含义及比例如表5-5所示。 确定了各作业单位非物流相互关系密切程 度以后，利用与物流相关表相同的表格形式建 立作业单位相互关系表，表中的每一个菱形框 格填人相应的两个作业单位之间的相互关系密 切程度等级，上半部用密切程度等级符号表示 密切程度，下半部用数字表示确定密切程度等 级的理由。在此基础上建立如表5-7所示的非物 流的各作业单位相互关系表。 (2) 作业单位综合相互