传热和热交换器概述-昆山恩欧凯自动化设备有限公司.docVIP

传热及热量传递是自然界和工程技术领域中极为普遍的一种传递现象。如用手抓冰块时会感到冷, 这是因为手的温度高于冰块的温度, 两者之间存在着温度差, 所以手上的热量传递给了冰块, 手就感到冷了。再如在一根铁棒的一端加热, 过一段时间后其另一端也就变热了, 这也是因为铁棒的两端之间的温度不同, 被加热的一端的温度高于另一端, 两端之间存在温差, 因此热量就从加热的温度高的一端传递到温度低的一端, 使另一端的温度渐渐升高而变得热了。 ??? 由此可知, 热量传递的起因是由于物体内或系统内两部分之间存在温度差。也即凡是有温度差存在的地方, 就必然有热量的传递, 并且热量总是自发地从高温处向低温处传递。如图所示： 化学工业与传热的关系非常密切。在化工生产中的许多单元操作过程都伴有热量传递现象, 即加热和冷却。例如, 化学反应通常要控制在一定的温度下进行, 为了达到这一条件就需要向反应器输入或者从反应器输出热量。即反应釜内的温度要求控制为T, 若为放热反应, 则往往要移走部分或全部反应热量，反之需从外界传热给反应釜。又如蒸发、蒸馏和干燥等单元操作中, 都要向设备输入或输出热量。除此之外, 化工设备的保温、生产过程中的热能的合理利用以及废热 ( 余热 ) 的回收等等都涉及传热的问题。 本章重点讨论传热的基本原理及其典型的设备换热器。 ??? 一般传热问题的研究有两种情况： ??? 一是强化传热过程，如各种换热设备中的传热； 一是削弱传热过程，如对设备和管道的保温（冬天防寒衣）、保冷（夏天冰棒箱，冰块），以减少热损失。 两种流体（冷、热）实现热交换的形式有三种： ⒈间壁式换热 冷、热流体各在固体壁面的一侧，热流体通过壁面将热量传递给冷流体，两者互不混合。间壁式换热器类型很多，典型的有套管换热器和列管换热器。 ⒉混合式换热 冷、热流体在换热器内直接混合进行热交换，其优点为传热效率高，设备简单。 ⒊蓄热式换热 冷、热流体是通过对蓄热体的周期性加热和冷却来实现的。 一、 工艺及控制说明 本热交换器为双程列管式结构，起冷却作用，管程走冷却水（冷流）。含量30％的磷酸钾溶液走壳程（热流）。 工艺要求：流量为18441 kg/h的冷却水，从20℃上升到30.8℃,将65℃流量为8849 kg/h的磷酸钾溶液冷却到32℃。管程压力0.3MPa，壳程压力0.5MPa。 流程图详见图4-1。 图4-1 流程图画面 流程图画面“G1”中（图4-1）：阀门V4是高点排气阀。阀门V3和V7是低点排液阀。 P2A为冷却水泵。P2B为冷却水备用泵。阀门V5和V6分别为泵P2A和P2B的出口阀。P1A为磷酸钾溶液泵。P1B为磷酸钾溶液备用泵 。阀门V1和V2分别为泵P1A和P1B的出口阀。 FIC-1 是磷酸钾溶液的流量定值控制。采用ＰＩＤ单回路调节。 TIC-1 是磷酸钾溶液壳程出口温度控制，控制手段为管程冷却水的用量(间接关系)。采用ＰＩＤ单回路调节。 检测及控制点正常工况值如下： TI-1 壳程热流入口温度为65℃ TI-2 管程冷流入口温度为20℃ TI-3 管程冷流出口温度为30.8℃左右 TIC-1 壳程热流出口温度为32℃ FR-1 冷却水流量18441 kg/h FIC-1 磷酸钾流量8849 kg/h 报警限说明（H为报警上限， L为报警下限）： TIC-1 35.0℃ (H) TIC-1 28.0℃ (L) FIC-1 9500 kg/h (H) FIC-1 7000 kg/h (L) 图4-2 控制组画面 控制组画面“C1”组合了全部操作、控制及指示器， 壳内径 D=250 mm 管长 L=5.0 m 折流板间距 B=0.1 m 列管外径 do=19 mm 列管内径 di=15 mm 列管根数 n=52根 总传热系数 K=924.8 kcal/ (m2·h·℃) 壳程压降 (ps=0.024 MPa 二、开车操作法 ① 开车前设备检验。冷却器试压，特别要检验壳程和管程是否有内漏现象，各阀门、管路、泵是否好用，大检修后盲板是否拆除，法兰连接处是否耐压不漏，是否完