固体废物资源化利用技术 李颖 第四章新.ppt

（2）秸秆气化集中供气技术 1）气化原理：秸秆类物料燃烧时，需要一定量的氧气，如果提供的氧气等于或多于这个值，秸秆便可以充分地燃烧，最后的残余物为灰分。如果提供的氧气是少于这个值，秸秆在燃烧过程中便不能全部烧掉，提供的氧气越少，没能烧掉的可燃成分就越多，这些可燃成分包括炭和挥发分气体（CO、H2、CH4）等。 还原反应： 在还原区已没有氧气存在，在氧化反应中生成的CO2在这里同炭及水蒸气发生还原反应，生成CO和H2。 裂解反应：在氧化区和还原区生成的热气体，在上行过程中经过裂解层，同时将秸秆加热，当秸秆受热后发生裂解反应。 气体流动方向 氧化反应: 空气由气化炉的底部进入，在经过灰渣层时被加热，加热后的气体进入氧化区，生成CO2。在氧化区中生成的热气体进入气化炉的还原区，灰则落入下部的灰室中。 秸秆气化过程 秸秆气化应用工艺流程示意图 2）汽化过程 3）秸秆作为生物质能源应用 某市秸秆生物质干馏气化集中供气工程位于某市山区联群村，征用土地6.25亩，供气400多户。由于采用下吸式气化炉工艺，产生的秆秸气热值偏低，但气价便宜，每户每月只需30元左右。 ①气化站运营经济分析 　　目前气化站处于试运行阶段，使用设备为第三代立式干馏气化炉，日处理秸秆0.5t，主要以处理稻壳为主，机组工作2.5--3.0h，日产气1000m3，产气储存于储气柜内。 ②秸秆气化项目设备投资费用 　　项目总投资近千万元，包括前期的生产用房和基础设备，其中设备性投资824万元，包括气化设备及安装费395万元，生产用房及设备基础117万元，室外主管网及户内管线灶具费482万元。 ③单位秸秆气生产成本分析 单位秸秆气生产成本分析见下表所示： 单位秸秆气生产成本分析 秸秆气生产成本为1.013元/m3，而目前农户用气的价格为0.9元/m3，表面上看公司无利润，但这种成本计算是考虑设备费用完全由公司投入，设备折旧完全打入成本。经计算，企业投入的设备费367万元，按残值30%计算，每年折旧费仅为257万元，以10年每年产气100万m3 测算，秸秆气设备折旧为0.257元/m3。公司的办公、福利、日常开支等费用每天约200元，合计费用0.200元/m3，连同原材料（秸秆）0.150元/m3、人工0.201元/m3、耗电0.03元/m3、维护0.055元/m3，实际秸秆气成本为0.893元/m3，公司只能保本运营。 ④单位热量经济性比较 根据秸秆气的低热值1500 kcal/m3，计算单位热量的价格： 0.9元/m3÷1500 kcal/m3=0.60元/1000 kcal 根据2011年4月上旬调查数据，瓶装液化石油气130元/瓶（15kg），合8.67元/kg，其热值为11000kcal/kg，则其单位热量价格为： 8.67元/kg÷11000kcal/kg=0.788元/1000 kcal 从单位热量价格看，秸秆气有较好的经济性，使之具有竞争性，能够促进秸秆气化产业的发展。 （3）秸秆发酵制沼气技术 秸秆发酵制沼气：多种微生物在厌氧条件下，将秸秆降解成沼气，并副产沼液和沼渣的过程。 优点： 在室温条件下秸秆的产气率可达到0.25ml/kg，产气效果与畜禽粪便相当。沼气含有50%-70%的甲烷，是高品位的清洁燃料，它可在稍高于常压的状态下，通过PVC管道供应农家，用于炊事、照明、果品保鲜等，或加工成动力燃料和甲醇等，做双料发动机燃料。 预处理 1）秸秆发酵制沼气利用的预处理方法 ①物理预处理 a.粉碎法预处理 b.研磨预处理 c.蒸汽爆破预处理 ②化学预处理 a.酸处理 b.碱处理 ③生物法预处理 ④其他预处理 a.复合菌剂预处理 b.白腐真菌预处理 a.超声波与稀碱法联合预处理 b.青贮预处理 ①物理预处理 a.粉碎法预处理 b.研磨预处理 c.蒸汽爆破预处理 a.酸处理：强酸具有很强的腐蚀性和氧化性，可以有效地对纤维素原料进行水解，H2SO4和HCl等浓酸就是很好的酸处理试剂，但由于强酸对反应器的抗腐蚀性要求很高，并且废液也可能造成二次污染。因此人们开始尝试用稀酸对秸秆原料进行预处理，发现具有很好的预处理效果。 b.碱处理：碱提供的氢氧根离子可以与木质素分子中的化学键发生反应，通过皂化反应最终将木质素去除，但对半纤维素和纤维素的破坏较小，这使得原料的利用率较高。 生物法预处理：通过具有生物质降解能力的好氧微生物菌群，将秸秆类物质中的木质素分解，从而使得秸秆更利于厌氧发酵菌群的利用和分解的预处理方法。生物法具有反应温和、能耗较小，设备简单，不会带来环境污染等诸多优点。 a.超声波与稀碱法联合预处理：以水稻秸秆为原料，联合超声波与稀碱法对秸秆进行了预处理，研究发现联