S7-200 PLC原理及应用 田淑珍 第7章 PLC应用系统新.pptVIP

第7章 PLC应用系统设计及实例 本章要点 ? PLC应用系统设计的步骤及常用的设计方法 ? 应用举例 ? PLC的装配、检测和维护 7.1 应用系统设计概述 在了解了PLC的基本工作原理和指令系统之后，可以结合实际进行PLC的设计，PLC的设计包括硬件设计和软件设计两部分，PLC设计的基本原则是： 1. 充分发挥PLC的控制功能，最大限度地满足被控制的生产机械或生产过程的控制要求。 2. 在满足控制要求的前提下，力求使控制系统经济、简单，维修方便。 3. 保证控制系统安全可靠。 4. 考虑到生产发展和工艺的改进，在选用PLC时，在I/O点数和内存容量上适当留有余地。 5. 软件设计主要是指编写程序，要求程序结构清楚，可读性强，程序简短，占用内存少，扫描周期短。 7.2 PLC应用系统的设计 7.2.1 PLC控制系统的设计内容及设计步骤 1. PLC控制系统的设计内容 （1）根据设计任务书，进行工艺分析，并确定控制方案，它是设计的依据。 （2）选择输入设备（如按钮、开关、传感器等）和输出设备（如继电器、接触器、指示灯等执行机构）。 （3）选定PLC的型号（包括机型、容量、I/O模块和电源等）。 （4）分配PLC的I/O点，绘制PLC的I/O硬件接线图。 （5）编写程序并调试。 （6）设计控制系统的操作台、电气控制柜等以及安装接线图。 （7）编写设计说明书和使用说明书。 2. 设计步骤 （1）工艺分析 （2）选择合适的PLC类型 （3）分配I/O点 （4）程序设计 （5）控制柜或操作台的设计和现场施工 （6）应用系统整体调试 （7）编制技术文件 7.2.2 PLC的硬件设计和软件设计及调试 1. PLC的硬件 PLC硬件设计包括：PLC及外围线路的设计、电气线路的设计和抗干扰措施的设计等。 2. PLC的软件设计 软件设计包括系统初始化程序、主程序、子程序、中断程序、故障应急措施和辅助程序的设计，小型开关量控制一般只有主程序。首先应根据总体要求和控制系统的具体情况，确定程序的基本结构，画出控制流程图或功能流程图，简单的可以用经验法设计，复杂的系统一般用顺序控制设计法设计。 3. 软件硬件的调试 7.2.3 PLC程序设计常用的方法 1. 经验设计法 经验设计法即在一些典型的控制电路程序的基础上，根据被控制对象的具体要求，进行选择组合，并多次反复调试和修改梯形图，有时需增加一些辅助触点和中间编程环节，才能达到控制要求。 这种方法没有规律可遵循，设计所用的时间和设计质量与设计者的经验有很大的关系，所以称为经验设计法。 经验设计法用于较简单的梯形图设计。应用经验设计法必须熟记一些典型的控制电路，如起保停电路、脉冲发生电路等，这些电路在前面的章节中已经介绍过。 【例7-1】图7-1为电动机Y/△减压起动控制主电路和电气控制的原理图。 3. 顺序控制设计法 根据功能流程图，以步为核心，从起始步开始一步一步地设计下去，直至完成。 此法的关键是画出功能流程图。 （1）将被控制对象的工作过程按输出状态的变化分为若干步， （2）指出工步之间的转换条件 （3）指出每个工步的控制对象。 在进行程序设计时，可以用中间继电器M来记忆工步，一步一步地顺序进行，也可以用顺序控制指令来实现。 下面将详细介绍功能流程图的种类及编程方法。 （1）单流程及编程方法。功能流程图的单流程结构形式简单，如图7-4所示，其特点是：每一步后面只有一个转换，每个转换后面只有一步。各个工步按顺序执行，上一工步执行结束，转换条件成立，立即开通下一工步，同时关断上一工步。用顺序控制指令来实现功能流程图的编程方法，在前面的章节已经介绍过了，在这里将重点介绍用中间继电器M来记忆工步的编程方法。 7.2.4 PLC程序设计步骤  1. 程序设计前的准备工作 2. 设计程序框图 3. 编写程序 4. 程序调试 5. 编写程序说明书 7.3 应用举例 7.3.1 机械手的模拟控制 7.3.2 组合机床的控制 7.3.2 组合机床的控制 7.3.4 水塔水位的模拟控制实训 7.3.5 温度的检测与控制实训 7.3.1 机械手的模拟控制 7.3.2 组合机床的控制 7.3.3 除尘室PLC控制 7.3.4 水塔水位的模拟控制实训 7.3.5 温度的检测与控制实训 7.4 S7-200系列PLC的装配、检测和维护 7.4.2 PLC的自动检测功能及故障诊断 7.4.3 PLC的维护与检修 7.5 PLC应用中若干问题的处理 2. I/O分配 输入 输出 起动按钮： I0.0 上升YV