SIEMENS NX6.0 中文版 数控加工技术 戴国洪主编 第七章-点位加工新.pptVIP

第7章 内容提示 本章主要介绍了NX 6.0 CAM点位加工技术，包括点位加工步骤、加工几何体、加工位置设置、循环类型以及参数设置等。 点位加工可以创建钻孔、攻丝、镗孔、平底扩孔和扩孔等操作的刀轨。它的其他用途还包括点焊和铆接操作，以及任何刀具定位到几何体，插入部件，退刀类型的操作。 系统生成的刀轨信息可以导出，以便创建一个刀位置源文件(CLSF)。通过使用图形后处理器模块(GPM)，CLSF可与大多数控制器和机床组合兼容。用户必须确保由系统生成的循环命令语句对于后处理器和机床组合有效。 点位加工操作步骤 (1)调入模型 (2)进入加工模块 (3)设置加工环境 (4)创建父组(程序组、刀具组、几何体组和加工方法组) (5)创建操作 1)选择加工几何 2)设置最小安全平面 3)循环设置 4)刀轴设置 5)深度设置 6)其他选项(进给率和机床控制等) (6)生成刀轨 (7)刀轨模拟和检查 (8)后处理 设置加工环境 打开软件，调入需要加工的产品模型，然后进入加工模块，如果该产品模型是第一次进入加工模块，系统将会弹出“加工环境设置”对话框，在“CAM会话设置”列表中选择“cam_general”，在“要创建的CAM设置”列表中选择“drill”进入初始化。 创建点位加工操作 设置点位加工操作4个父组(程序组、刀具组、几何体组和加工方法组)后即可创建点位加工操作。 单击“插入”工具条中的“创建操作”按钮。 加工几何体 点位加工几何体包括加工位置、部件表面和底面几何体。 加工位置 “加工位置几何体”用于定义加工孔的位置，单击“钻孔”对话框中的“指定孔”按钮，其中包含11个选项。 1.选择 “选择”代表孔顶部的几何体，选择方法包括“使用光标”、“根据名称”或使用“选择点/圆弧”菜单中的任何一个菜单选项。选择位于孔顶部的几何体。可以使用片体、实体、点、圆弧或整圆等类型的几何体来表示点位加工操作中的一个孔。 循环参数集：指定要将先前定义的哪一个循环参数集与下一个点或下一组点相关联 一般点：通过使用“点构造器”子功能菜单来定义关联的或非关联的点 组：选择任何先前成组的点和/或圆弧 类选择：使用“类选择”子功能选择几何体 面上所有的孔：选择面和完全位于该面内且在特定直径范围内的圆柱形孔。 预钻点：调用在之前的平面铣或型腔铣操作中生成的进刀点 最小直径，最大直径：确定面上所有的孔选项选择的孔的范围 选择结束：重新显示“点到点几何体”菜单 可选择性：“控制仅点”、“仅圆弧”、“仅孔”、“点和圆弧”和“全部”的选择 2.附加 将新的点附加到先前选定的一组点中。 “附加”对话框与“选择”对话框相同。 3.省略 忽略先前选定的点。生成刀轨时，系统将不考虑在“省略”选项中选定的点。如果选择此选项时没有指定点，系统将显示消息 “没有要省略的点”。 4.优化 优化安排刀轨中点的顺序。通常，对这些点进行安排是为了生成刀具运动最快的刀轨(尤其对多轴定位)。但是，由于其他加工约束条件(如夹具位置、机床行程限制、加工台大小等)，还可将刀轨限定在水平或竖直区域(带)内。选择优化后，系统提供了“最短刀轨”、“水平带”、“竖直带”和“重新绘制点”4个选项。 5.显示点 在使用“包含”、“省略”、“避让”或“优化”选项后校核刀轨点的选择情况。选择此选项将使系统显示这些点的新顺序。 6.避让 指定可越过部件中夹具或障碍的刀具间距。必须定义起点、终点和避让距离。距离表示部件表面和刀尖之间的距离，该距离必须足够大，以便刀具可以越过起点和终点之间的障碍。 7.反向 “反向”将颠倒先前选定的转至点的顺序。可以使用此功能在相同的一组点上执行连续操作(如钻孔和攻丝)。该过程在第一个操作结束的位置处开始第二个操作。 “反向”将保留避让关系，因此不需要重新定义它们。 如果之前没有选定任何点，系统将显示消息无反向点。 8.圆弧轴控制 显示或反向先前选定的圆弧和片体孔的轴。使用此选项可确保圆弧轴和孔轴的方位正确，这些轴将作为刀轴来使用。 显示：按单个或全部方式显示圆弧轴和孔轴。 单个：使用光标选择一个圆弧或孔。系统将显示一个表示该轴的矢量符号。 全部：系统将显示表示每个圆弧轴和孔轴的矢量符号， 反向：按单个或全部方式翻转圆弧轴和孔轴的方位。 9.Rapto偏置 为每个选定的点、圆弧或孔指定一个RAPTO值。在该点处进给率从快速变为切削。该值可正可负。指定负的RAPTO值可使刀具从孔中退出至用户指定的安全距离值处，然后再将刀具定位至后续的孔位置处。在钻孔循环中，如果用户没有指定RTRCTO值，那么当指定了负的RAPTO值后，系统将自动插入RTRCTO=安全距离值。 10.显示/校核循环参数集 如果存在活动的循环，加工位置几何体对话框中的显示/校核循环参数集选项将变得可用。可以显示与