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本章要点 1.离心泵选型及其注意事项;选型时要按照规定的步骤进行,尤其是该校核时一定要进行校核;当同时有几种型号的泵可满足要求时,应本着经济高效、兼顾使用场地与环境等条件进行比较、选择确定。 2.离心泵的排列与布置、离心泵吸水管、压水管布置要求。 3.离心泵的运行操作要求。 4.离心泵常见故障的分析与排除。 在线教务辅导网: 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 2 .离心泵的试运转 离心泵的试运转应符合下列要求: 1)各固定连接部位不应有松动; 2)转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象; 3)管道连接应牢固无渗漏,附属系统运转应正常; 4)润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象; 5)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠; 6)机械密封的泄漏量不应大于5mL/h,填料密封的泄漏量不应大于表4-3的规定,且温升应正常; 7)泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2 h。 3.离心泵运行中应注意的问题 1)要随时注意检查各个仪表工作是否正常、稳定。 电流表上的读数应不超过电动机的额定电流,电流过大或过小都应及时停车检查。引起电流过大,一般是由于叶轮中有杂物卡住、轴承损坏、密封环互摩、轴向力平衡装置失效、电网中电压降太大、管路阀门开度过大等;引起电流过小的原因有吸水底阀或出水闸阀打不开或开不足、水泵气蚀等。 2)定期记录泵的流量、扬程、电流、电压、功率等有关技术参数。严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。 3)检查轴封填料盒处是否发热,滴水是否正常。滴水应呈滴状连续渗出,运行中可通过调节压盖螺栓来控制滴水量。 4)检查泵与电动机的轴承和机壳温度。轴承温度一般不得超过周围环境温度的350C,轴承的最高温度不得超过750C,否则应立即停车检查。在无温度计时,也可用手摸,凭经验判断,如感到很烫手时,应停车检查。 5)检查流量计指示数是否正常。无流 量计时可根据出水管水流情况来估计 流量。 6)随时听机组声响是否正常。 4.停车时应注意的问题 离心泵停车前先关出水闸阀,实行闭闸停车。然后关闭真空表阀及压力表阀,并把泵和电动机表面的水和油擦干净。冬季停车后还应考虑水泵不致冻裂。 4.3.3 离心泵的水锤及其防护 停泵水锤及其危害 当满足以下条件时,易产生停泵水锤: 1)单管向高处输水,不少资料认为,当供水地形高差超过20m时,就要注意防止停泵水锤的危害; 2)水泵总扬程或工作压力大; 3)输水管道内流速过大; 4)输水管道过长,且地形变化大; 5)在自动化泵站中阀门关闭太快。 停泵水锤危害的主要表现 停泵水锤危害的主要表现 一般的水锤事故造成水泵、阀门、管道的破坏,引起“跑水”、停水; 严重的事故造成泵房被淹,有的设备被打坏,伤及操作人员甚至造成人身死亡的事故。 如果水泵反转转速过高,当突然终止水泵反转或反转时电机再启动,就会使电机转子变形,引起水泵剧烈振动,甚至使联轴器断裂。 如果水泵倒流量过大,则使整个管网压力下降,导致不能正常供水。 防止水锤的措施 1.设置水锤消除器 2.设空气缸 3.采用缓闭阀 4.取消止回阀 5.其它措施 1)设置自动缓闭水力闸阀; 2)用闸门控制:不设止回阀,而按一定的程序,用常备动力缓闭出水阀门,来消除水锤危害; 3)在突然停电后,对泵轴(或电机轴)采取“刹车”措施。水泵失电后,允许水流倒回,但叶轮不转动,能使升压大大减少,也避免了叶轮高速反转时引起的一些问题。 1—阀板 2—分水锥 3—重锤 1—活塞 2—缸体 3—阀瓣上钻有小孔的单向阀 4—排水口 5—三通管 6—压力表 4—排水管 5—重锤 6—缓冲器 7—保持杆 8—管道 7—放气门 8—闸阀 9—闸阀(常开) 10—活塞联杆 11—支点 图4-14 下开式水锤消除器 图4-15 自动复位下开式消除器 图4-16 空气缸(A—没有气囊 B—有气囊) 4.3.4 离心泵的故障分析与处理 泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故障往往相互影响、难以分开,如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障,轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。 1.腐蚀和磨损 腐蚀的主要原因是选材不当,发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。 磨损常发生在输送浆液时,主要原因是介质
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