《钣金工艺流程表》.docVIP

钣金工艺流程表 ? 料? 号 工艺流程 使用设备 品 质 重 点 a1 下料 数冲 NC跟据程式X1下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸244.7(±0.3)和42.5(±0.1) 表处 电镀槽,烤漆线 电镀锡J24后烤漆G11,烤漆保护区如图所示 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 a2 下料 数冲 NC跟据程式X3下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸241.7(±0.3)和45(±0.1) 焊接 氩弧焊机 与某件点焊,注意料件的保护 表处 电镀槽,烤漆线 电镀锡J24后烤漆G06,烤漆保护区如图所示 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 a3 下料 数冲 NC跟据程式X4下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸58.4(±0.2)和61.2(±0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡J24 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 a4 下料 数冲 NC跟据程式X5下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸67.9(±0.2)和61.2(±0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡J24 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 a5 下料 数冲 NC跟据程式X6下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸77.3(±0.2)和61.2(±0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡J24 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 a6 下料 数冲 NC跟据程式X7下料,紫铜T=0.8 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 冲凸包 冲床，专用模具 保证零件表面平整无压痕 折弯 折床 保证尺寸131.8(±0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡J24 a7 下料 数冲 NC跟据程式X8下料,黄铜T=0.8 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸23(±0.2) 焊接 氩弧焊机 与FEED_BUS点焊,注意料件的保护 表处 电镀槽,烤漆线 电镀锡J24后烤漆G06,烤漆保护区如图所示 钣金基础介绍（一） ,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识.一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料:有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．?剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．?冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．?NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．?激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操