数控铣床加工工艺与编程操作 金晶 第四章 数控铣床（加工中心）编程指令新.pptVIP

图4-16 子程序举例 表4-7 子程序举例 主 程 序 子 程 序 O0004; G92 X0 Y0 Z50.0; G90G00X15.0Y-20.0; G43　Z3.0　H01； S630 　M03； M08; M98 P1000 L5; G90 G49 Z3.0 M09; G28 Z50.0 M05; G28 X0 Y0 M30; O1000; G91 G00 X10.0 Y5.0; G01 Z-15.0 F50; G04 P1.0; G00 Z15.0; M99; 　二、固定循环功能 　数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等，这些一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用一个G代码对程序段调用，从而简化编程工作，这种功能称为固定循环功能。 在华中系统和FANUC系统中，固定循环主要应用在孔加工中，包括钻孔、镗孔、攻螺纹等；对于SIEMENS 802D系统来讲，固定循环除了应用在孔加工以外，还应用在挖槽、轮廓加工等方式下。下面先来讲解华中系统和FANUC系统中的孔加工固定循环。 (一)华中系统和FANUC系统中的孔加工固定循环 　在华中系统和FANUC系统中，孔加工固定循环的功能、刀具动作、G代码名称及应用都是相同的，只是在G代码中参数的格式上有所区别，所以在这里两种系统一起讲解。FANUC铣削系统的固定循环功能如下表所示。 G代码 钻孔操作（?Z方向） 在孔底的动作 退刀操作 （+Z方向） 应用 G73 间歇进给 -—— 快速移动 高速深孔钻循环 G74 切削进给 停刀→主轴正转 切削进给 左旋攻丝循环 G76 切削进给 主轴定向停止 快速移动 精镗循环 G80 切削进给 —— —— 取消固定循环 G81 切削进给 —— 快速移动 钻孔循环，点钻循环 G82 切削进给 停刀 快速移动 钻孔循环，锪镗循环 G83 间歇进给 —— 快速移动 深孔钻循环 G84 切削进给 停刀→主轴正转 切削进给 攻丝循环 G85 切削进给 —— 切削进给 镗孔循环 G86 切削进给 主轴停止 快速移动 镗孔循环 G87 切削进给 主轴正转 快速移动 背镗循环 G88 切削进给 停刀→主轴正转 手动移动 镗孔循环 G89 切削进给 停刀 切削进给 镗孔循环 　1、固定循环动作中涉及的一些基本概念 　1）初始平面（G98） 　初始平面是为安全下刀而规定的一个平面。初始平面到零件表面的距离可以在安全高度的范围内任意设定，当使用同一把刀具加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工结束才使用G98，这项功能使刀具返回到初始平面上的初始点。 　2）R点平面（G99） 　R点平面又称R参考平面。这个平面是刀具下刀时从快进转为工进的高度平面，确定其距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm。使用G99时刀具将返回到该平面上的R点。 　3）孔底平面 　加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度，加工通孔时一般刀具还要伸出工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削加工时还应考虑钻头的钻尖对孔深的影响。 　孔加工循环与平面选择指令（G17、G18或G19）无关，即不管选择了哪个平面，孔加工都是在XY平面上定位，并在Z轴方向上钻孔。 　孔加工固定循环指令有G73、G74、G76、G80～G89，通常由下述6个动作构成(见图4-17)： 　a. X、Y轴定位； 　b. 定位到R点(定位方式取决于上次是G00还是G01)； 　c. 孔加工； 　d. 在孔底的动作； 　e. 退回到R点(参考点)； 　f. 快速返回到初始点。 　固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示，如图4-18 所示，其中，左图是采用G90 的表示，右图是采用G91 的表示。 　固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。数据形式(G90 或G91)在程序开始时就已指定，因此在固定循环程序格式中可不注出。 　2、常用的固定循环指令 　(1) G73：高速深孔加工循环 1）? HCNC-22M系统格式： 图4-17固定循环动作 图4-18固定循环的数据形式 G98 （G99）　 G73 X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ 说明： 　G98：返回初始平面； 　G99：返回R点平面； 　X、Y：加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90)； 　R：初始点到R点的距离(G91)或R点的坐标(G90)； 　Z：R点