《太阳电池组件原材料TPT质量检验标准.》.doc

太阳电池组件原材料TPT质量检验标准 一、适用范围: 本标准规定了晶体硅太阳电池组件用TPT的检验要求。 二、内容: 1 检验要求 1.1. 外观检验要求条件： 温度：23℃（+5，-5） 相对湿度：60%（+15%，-10%） 距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。 或 灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯 时间：检测量面和其它不超过8s； 每件检查总时间不超过30s（除首件）。 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15° 照明：100W冷白荧光灯，距离产品表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。 1.2.尺寸要求 宽幅在0mm－1000mm范围内，公差为－1mm～1mm； 宽幅在1000mm—2000mm范围内，公差为－2mm～2mm； 厚度在0.25以下的TPT膜厚度公差为±0.02mm； 厚度在0.25以上的TPT膜厚度公差为±0.03mm； 1.3.克重要求 对于0.17mm厚的TPT要求克重为243±24g/㎡,对于0.35mm厚的TPT 克重要求为488±24g/㎡。 1.4.其他物理化学性能指标 项目 要求 0．17 0．35 拉伸强度 ≥55Mpa ≥55Mpa 伸长率 ≥95％ ≥140％ TPT剥离强度 ≥40N/5cm ≥120N/5cm TPT与EVA粘接强度 ≥40N/1cm ≥40N/1cm 尺寸损失（0.5h,150℃） ≤2% ≤1% 水气渗透率 ≤2g/㎡.d ≤1g/㎡.d 击穿电压 18KV 28KV 组件承受系统开路电压 715V 1145V 2 .质量特性分级 2.1.特性分类 序号 项目 特性 等级 要求/标准 测量仪器 频次 负责人 1 外观尺寸技术要求 1、1 宽幅 外观 B 0mm－1000mm，公差为－1mm～1mm；1000mm—2000mm公差为－2mm～2mm 目测直尺 1次/每批 IQC 1、2 厚度 外观 B 0.25以下±0.02mm； 0.25以上±0.03mm； 目测千分尺 1次/每批 IQC 2 克重 外观 B 0.17mm厚为243±24g/㎡0.35mm厚为488±24g/㎡ 由供应商提供这些参数的测试报告1次/每批 IQC 3 拉伸强度 外观 A 0.17mm厚≥55Mpa 0.35mm厚≥55Mpa IQC 4 延伸率 外观 A 0.17mm厚≥95％ 0.35mm厚≥140％ IQC 5 自身剥离强度 外观 A ≥120N/5cm IQC 6 与EVA剥离强度 外观 A ≥40N/1cm IQC 7 尺寸损失 功能 A ≤1%（0.5h,150℃） 目测千分尺 IQC 8 水气渗透 功能 A 0.17mm厚≤2 g/㎡.d 0.35mm厚≤1g/㎡.d IQC 9 击穿电压 功能 A 0.17mm厚18KV 0.35mm厚 28KV IQC 10 组件承受系统开路电压 功能 A 0.17mm厚 715V 0.35mm厚 1145V IQC 2.2.定义 重要度等级 A：对材料品质和性能有较大影响，如存在则不符合使用要求 B：对材料品质和性能无较大影响，如存在特殊情况下可让步接收使用 C：对材料品质和性能无直接影响，可要求供应商立即改进 2.3. 验收规则 验收分为进货检验和备料外观质量全检方式。 2.3.1.进货检验 检验样品从每次进货批中随机抽取，抽样方案及抽样表见表1和表2。 表1 抽样方案 序号 检验项目 抽样方案 1 外观质量 IL=Ⅰ AQL(%)=2.5（正常检查一次抽样） 2 尺寸允许偏差 3 尺寸稳定性 2 抽样表 批量范围 随机抽样数 合格判定数 不合格判定数 91～150 8 0 1 151～280 13 1 2 281～500 20 1 2 501～1200 32 2 3 1201～3200 50 3 4 3201～10000 80 5 6 10001～35000 125 7 8 35001～150000 200 10 11 150001～500000 315 14 15 ≥500001 500 21 22 若有一项不符合检验要求，对该批产品再抽检， 如果仍有不符合要求的，判定该批次为来料不合格。 2.3.2.备料外观质量全检 外观质量在进货检验合格后，在备料过程中仍然进行全检， 若在一卷TPT表面局部存在有污迹或折皱部分占每卷总长度大于二分之一时和脱膜现象大于10%时，则该卷判为不合格。筛选使用，若有局部不合格，裁切时应进行避让。 2.3.3.除要求供方每年至少一次提供数据（包括TUV,UL等认证资料），更换厂家或者型号时进行测试。