《湘潭电厂二期工程烟囱防腐设计总结.》.doc

湘潭电厂二期工程烟囱防腐设计总结（摘要） 湖南省电力勘测设计院 何志刚 彭界隆 朱前亮 返回 　　湘潭电厂二期工程装机2×600MW，采用国产超临界参数燃煤凝汽式发电机组，两炉共用一座210/8.5m钢筋砼砖套筒式烟囱。采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率大于95%，脱硫前烟气温度112℃，净化后的烟气经两级除雾后，进入GGH加热，加热后的烟气温度为80℃。 　　烟囱设计主要参数为：基本风压0.43kPa(100年一遇)，抗震设防烈度为6度，建筑场地土类别为Ⅱ类。 　　湘潭电厂二期工程设计燃煤采用山西晋城贫瘦煤和河南平顶山烟煤的混煤. 　 3 烟气腐蚀性分析 　　湘潭电厂二期工程燃煤含硫量不高，按《火力发电厂土建结构设计技术规定》(DL5022-93)。计算所得的烟气腐蚀性指数其值为0.55，相当于弱腐蚀性烟气，但由于采用湿汽脱硫，虽然烟气中大部分的SO2已被脱除，但由于烟气流量很大，且脱硫对烟气中的SO3脱除率不高(约35%)，因此净烟气中仍然含有大量腐蚀性介质，另一方面，脱硫前烟气温度为112℃，经湿法脱硫后烟气温度降为45℃，湘潭电厂烟气脱硫加设了GGH烟气加热装置，脱硫后进入烟囱的温度为80℃，高于烟气中水蒸汽、盐酸、亚硫酸的露点温度，但一般仍低于烟气酸露点温度，因此烟囱内仍存在酸结露现象，只是程度大为降低，烟气酸液对烟囱筒壁的腐蚀主要表现为稀酸腐蚀，酸液的主要成分主要是由SO3发生化学反应生成的亚硫酸和硫酸，同时还有少量的氯化物和氟化物。湘潭电厂二期烟气主要指标详见表-2。 表-2 烟气主要参数指标 项目 单位 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 煤质含硫量 % 0.98 0.5 1.43 锅炉耗煤量 t/h 245 272.3 224.68 FGD入口烟气量(标态温烟气) Nm3/s 596.78 603.63 587.37 FGD入口烟气量(标态干烟气) Nm3/s 556.7 554.98 463.74 烟囱入口烟气量(标态湿烟气) Nm3/s 608.72 615.7 599.12 烟囱入口烟气量(标态干烟气) Nm3/s 567.8 566.1 569.22 FGD入口SO2浓度(干烟气) mg/Nm3 2118.15 1205.25 3403.5 FGD入口SO3浓度(干烟气) Mg/Nm3 15.9 9.1 25.5 FGD出口SO2浓度(干烟气) Mg/Nm3 103.84 59.08 138.64 电除尘器出口烟气温度(正常运行) 　 112 111 130 FGD工艺设计温度 ℃ 122 121 140 FGD最大温度(正常运行) ℃ 122 121 140 FGD最大温度(温度波动) ℃ 172 171 190 FGD入口设计温度 ℃ 172 171 190 FGD出口烟气温度 ℃ 80 80 80 　 4 烟囱防腐结构设计 　　针对湘潭电厂二期工程采用湿法脱硫加GGH的工艺特点，在烟囱的设计上采用以下手法处理以解决烟囱腐蚀问题。 　　1）两炉共用一座210/8.5m钢筋砼砖套筒式烟囱，该型式烟囱的最大特点就是可不停炉检修。 　　2）烟囱内筒上下基本设计为等径，使烟囱基本呈负压运行，烟气不会外泄。 　　3）内筒材料采用适合电厂湿法脱硫工况的FDB-Ⅰ型烟囱超轻抗渗耐酸砖，砌体容量≤650kg/m3，采用陶瓷发泡工艺，砌块充满微孔，保温及防腐效果均佳，且抗压强度较高MU＞10MPa，内筒配合KS-Ⅰ防水抗渗耐酸胶结料砌筑，使整个内筒整齐、密实、烟气阻力小。该二种主要内筒材料的各主要技术指标详见表4。 表4 FDB-Ⅰ、KS-Ⅰ主要技术指标 　 FDB-Ⅰ型超轻抗渗耐酸砖 KS-Ⅰ型防水抗渗耐酸胶结料 体积密度(kg/m3) 600±50 1800 常温抗压强度(MPa) ≥8 ＞15 导热系数(W/m?k) ＜0.2 　 吸水率 ＜5% ＜5% 耐热性(常温400℃加热后抗压强度) ≥8MPa外形无变化 外观无变化，强度不降低 耐酸性(5～60%H2SO4浸30天抗压强度) ≥8MPa无腐蚀现象 外观无变化，强度不降低 耐水性(常温90℃浸水30天抗压强度) ≥8MPa外形无变化 　 抗渗性(MPa) 　 ＞0.6 初凝时间(min)终凝时间(h) 　 ＞45＜12 4.1 烟囱防腐设计特点 4.1.1 烟囱内筒设计基本为等内径8.5m，内筒50m以下为钢筋砼内筒内衬FDB-Ⅰ耐酸砖，50～80m段内筒以耐酸砌体支承于下部钢筋砼内筒上，80m以上采用钢支架结构每20m为一段分别支承耐酸砖内筒结构。 4.1.2 FDB-Ⅰ耐酸砖内筒外侧另增设30mm厚钢板网抗硫酸盐砂浆一道及FG-Ⅰ隔热防腐涂料30mm厚一道，以进一步加强内筒的防腐保温性能。 4.1.3