《蓄电池观光车型式试验细则.》.doc

1 试验依据 《机动车辆运行技术条件》 GB7258-1997 《机动工业车辆安全规范》 GB10827-1999 《汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法》 GB1495-2002 《非公路用旅游观光车通用技术条件》 GB/T××××-×××× 《机动工业车辆 控制符号》 GB7593-1987 《机动车辆噪声测量方法》 GB/T1496-1979 《汽车及挂车外部照明和信号装置的数量位置及光色》 GB/T4785-1998 《牵引用铅酸蓄电池》 GB/T7403.1-1996 《色漆和清漆漆膜的划格试验》 GB/T9286-1998 《蓄电池搬运车整机试验方法》 JB/T7635-1994 《客车乘客区尺寸》 GB/T13055-1991 《漆膜厚度测定法》 GB/T1764-1979 《特种设备安全监察条例》 《特种设备质量监督与安全监督规定》 《机电类特种设备制造许可规则》 《游乐设施安全技术监察规程》等。 2 试验条件 试验风速不大于5m/s。 试验环境温度在-5～35℃之间，环境相对湿度不大于90%。 试验载荷与其额定值的误差不大于±2%。 试验跑道应符合相关标准的规定。 所提供的样机应自检合格。 3 试验用仪器设备 序 号 仪 器、量 具 名 称 精 度 要 求 备 注 1 行驶牵引综合测试仪 力值2% 五轮δ±0.0km/h 2 观光车及工业车辆测试系统 力值2% 五轮δ±0.0km/h 3 数字声级计 ±1dB(A) 4 数字式温度计 1%,±2℃ 5 钳式能耗仪 0.5级 6 数字式兆欧表 ±1% 7 秒表 0.01s 8 钢卷尺 1级 9 钢直尺 1级 10 倾角仪 1级 11 直角尺 1级 12 管形测力计 ±1.5% 13 地磅 ±0.3% 14 坡道 不平度≤0.5% 15 直线跑道 不平度≤0.5% 16 稳定性试验台 1.5% 17 磁力线坠 18 19 20 4 覆盖范围原则 4.1观光车产品凡属下列情况之一者，应进行全部项目的型式试验 b. 产品停产1年后重新投产或转厂生产的； e. 国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。 4.2观光车产品凡属下列情况之一者，依据大规格覆盖小规格原则，进行部分项目试验： 不同规格，主要零部件相同，轴距、轮距虽有变化，但变化≥5%、≤10%的，在大规格(基本型)观光车已进行全部项目的型式试验后，小规格的。 4.3观光车产品凡属下列情况之一者，依据大规格覆盖小规格原则，免做型式试验 同一型号规格的产品，选装不同企业配套的总成或主要零部件其主要参数相同，经型式试验机构确认不影响产品安全、环保性能的。4.4型式试验时，对企业生产的观光车图纸进行审查以确定覆盖的观光车型号。 4.5单台生产的观光车（额定载客人数≥20人）型式试验仅对所试验的一台观光车有效。 5 检查项目、试验项目和技术要求及试验方法 序号 检验项目 要求 方法 备注 1 外观 观光车外露表面应光洁、美观。油漆均匀不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。漆膜附着力，应不低于GB/T9286-1998的2级质量要求。漆膜厚度应为50～140μm。玻璃钢覆盖件对漆膜附着力、漆膜厚度不要求。 根据要求检查是否满足及按 GB/T9286-1998和GB/T1764 -1979标准试验 2 标牌 观光车出厂时必须在车辆的显著位置装有永久固定的标牌，并以不易抹掉的字迹标明以下内容： a）制造厂名称(如果要求可包括销售商的名称)； b）产品名称和型号； c）制造日期或产品编号； d）整车整备质量； e）最大能力：额定载客人数（含司机）和/或最大装载质量。 f）观光车电气系统中蓄电池的额定电压、容量。 g）电机功率。 h）满载最大运行速度。 i) 制造许可证编号 根据要求检查是否满足 3 起吊 观光车应有明显的起吊位置或在说明书中有搬运、装卸说明。 根据要求检查是否满足 4 车架号 在观光车车架的明显位置应有钢字顺序号标记。 根据要求检查是否满足 5 转向操纵 所有转向操纵装置必须限定在车辆外轮廓线之内或加以防护，以免在车辆经过障碍物、墙壁以及立柱等物体时，驾驶员因操纵转向装置而受到损伤； 在必须由一只手完成转向操纵的场合，为了安全操作必须装有转向手把。此手把必须装在方向盘的周边内采取措施以防驾驶员的手受到损伤； 在使用中产生转向冲击时，该冲击力传递到方向盘时，必须将其限制在驾驶员的手或臂不受损伤的限度内； 在采用方向盘或手把的场合，必须设计成使道路的反作用力引起方向盘自转的危险性减到最低程度，或者转向机构必须能防止道路的反作用力