《通用桥式起重机安装施工方案.》.doc

通用桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有 受业主 委托，定于 年日起对 附：待安装起重机械设备一览表 序号 起重机械名称 型号规格 起升高度 单台自重 数量 1 2 3 4 二、工程内容 1.起重机轨道安装 2桥架装置安装 3电器装置安装 4辅助设备安装 5起重机调试 6安装验收 (人员分工) 主要施工设备 主要检测仪器 序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量 1 t汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台 2 5t卷扬机 1台 2 500V兆欧表 1台 3 2t手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台 4 O．5t单片滑轮 1只 4 50m钢卷尺 1把 5 20t千斤顶 2只 5 1m钢直尺 1把 6 交流电焊机 2台 6 100mm塞尺 1把 7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台 8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把 9 角向磨光机 2台 9 0-200N弹簧秤 1把 10 安全带 4副 10 手虎钳 1把 五、工艺流程 设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一 滑触线安装一 起重机试运转 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 3.检查各部件是否完好无损，有无为素的变形损伤。 4验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。 5将验收后的设备妥善保管。 (二)建筑构件部分的检查 1.承轨梁顶面标高。 2承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。 3承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 (三)安装轨道 1放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底 2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫 4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道 5.轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道L3S应符合：S≤10m，△S=±3；s10m，△S=[3+025(S-10)]mm，且最大值不超过±5mm。±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。 (四)滑触线安 1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。 2将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 3滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的行度，不应大1.5/1000，且全长不超过15mm。 4先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。 5安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运平滑。 七、吊装方案 (一)吊装 根据现场及起吊设备条件，决定采用分片吊装、然后再在 1.先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的200-300mm后刹车。 2检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。 3当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起 4.在导电侧主梁 5.捆扎起吊传动侧主梁，起吊到一定高度后在主梁下垫梁定位连接。 将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆其调整到安装 7.用螺栓将两主梁连接，按要求对称紧固螺栓。 1.吊装维修笼，使之与主粱。 2安装端梁栏杆、小车栏杆、大动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运 3.安装小车导电支架、斜梯及平 4.安装吊钩，用钢丝绳压板紧固绳头。 5安装缓冲碰头。 (三)电气设备安装 1按照电气总图，安装全部电气设 2.安装在走台上的控制屏(箱)、 3.电阻器应沿着平行主梁的方向 4.按照电气原理图，放线将全部 5.导线应走线管(线槽)，线管出 6.电缆挂装于滑车上，电缆下挂长 7.起重机上凡易触及裸露导电部 8.在检查接线正确无误后，通电 1.轨道安装要求：轨道跨度极限△S应符合：S≤10m，△S=±3mm；S10m，△S=[3+025(S-10)]mm，且最15mm。在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对10mm；10mm；轨道中与△f=（0.9～1.4）S/1000mm，最大值在跨中10范围； b.主梁旁弯f≤S1/2000mm，凸向走台侧，S1首尾大筋板两距；