冲压工艺与模具设计 李大成 第 2 章 冲裁工艺与模具设计新.pptVIP

第 2 章 冲裁工艺与模具设计 2.1 冲裁变形分析 2.1.1 变形区的力学分析 冲裁时作用于材料上的力 (如图2.1.1) 冲裁时板料的应力状态图 (如图2.1.2) 2.1.2 冲裁变形过程(如图2.1.3) 弹性变形阶段 板料产生弹性压缩、弯曲和拉伸等变形 塑性变形阶段　　板料的应力达到屈服 极限，板料开始产生塑性剪切变形 断裂分离阶段　　已成形的裂纹沿最大剪应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发展 2.1.3 冲裁力--凸模行程曲线 2.1.4 冲裁件断面质量及影响因数 1.断面特征 圆角带 光亮带 断裂带 毛 刺 2.材料的性能对断面质量的影响 塑性好的材料，裂纹出现较迟，材料被剪切的深度较大； 塑性差的材料，剪切开始不久即被拉裂，断面光亮带少。 3.模具冲裁间隙大小对断面质量的影响(如图2.1.6) 2.2 冲裁模具的间隙 模具间隙的概念:　指凹模与凸模刃口横向尺寸的差值，是设计模具的重要工艺参数。 间隙的大小影响冲裁件断面质量、尺寸精度、冲裁力、模具寿命。 2.2.1 间隙对冲裁件尺寸精度的影响 尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小则精度越高。 　 影响冲裁件尺寸精度的