机械设计课程设计说明书（卷扬机）.doc

一、机械设计课程设计任务书 1.1、%； ⑷工作能力 储备余量15%； ⑸使用寿命 10年，每年300天，每天8小时； ⑹检修周期 半年小修；一年大修； ⑺生产批量 小批量生产； ⑻生产厂型 矿务局中心机厂、中型机械厂。 1.2、 运输机链条拉力；运输机链条速度；主动星轮齿数9；主动星轮节距64mm。 1.3、⑤其他。 ⑵设计工作量 ①传动系统安装图1张；②减速器装配图1张；③零件图2张（轴和齿轮）；④设计计算说明书1份。 1.4、 设计项目及说明 结果 二、传动装置总体设计 2.1传动方案的确定 (1)组成：传动装置由电动机、减速器、传动轴、链传动装置、联轴器。 (2)特点：传动轴过长，故沿径向载荷分布过于集中，要求轴有较大的强度。 (3)确定传动方案：其传动方案如下：初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图，如图所示： 1-链板运输机；2-电动机；3-减速器；4-运输机主轴；5-运输机主动星轮 减速器采用二级锥—圆柱齿轮减速器（卧式减速器）。 2.2电动机的选择 2.2.1工作机输入功率的计算 已知工作机的阻力和速度则工作机输入功率为 式中, 电动机所需的输出功率计算 式中，，机械传动装置的总效率(由电动机至工作机的输入端)，则 -一对轴承的效率，本设计中采用深沟球轴承，取为0.99 -联轴器效率，本设计采用弹性联轴器，取为0.99 -锥齿轮传动效率，本设计中采用7级精度，取为0.95 -圆柱齿轮传动效率，本设计采用8级精度，取为0.97 -链传动效率，本设计采用滚子链传动，取为0.96 所以，启动时电动机所需的输出功率为： 2.2.2电动机型号的确定 准备选用的Y系列鼠笼式交流异步电动机电动机，查课本表16-2，确定电动机型号：Y180L-4型。 该电动机的相关技术数据 额定功率： 同步转速： 满载转速： 机座中心高()： 轴伸尺寸()： 2.3传动装置总传动比的确定和分配 2.3.1总传动比 由上边已确定电动机满载转速为，工作机运行速度为，主动星轮节距， 根据工作机运行速度和主动星轮节距计算。 根据公式： 传动装置总传动比 因此初步的总传动比 2.3.2传动比分配 从电动机的高速轴开始为各轴命名为：—电动机与1轴传动比 —1轴与2轴传动比 —2轴与3轴传动比 —3轴与4轴传动比 则有： 由链传动比的推荐值1.5—2.5取，所以 对于锥—圆柱齿轮减速器： 取 所以， 2.3.2传动装置运动参数的计算 (1)各轴转速计算 设为高速轴、中间转轴、低速转轴、工作机轴的转速，则： 工作机转速误差：速度误差在允许范围内 (2)各轴功率计算 设为电机轴、高速轴、中间转轴、低速转轴、工作机的输出功率，则： (3)各轴扭矩计算 设为电机轴、高速轴、中间转轴、低速转轴、工作机轴扭矩，则： 将数据列表，如表所示 轴号 转速 功率 转矩 传动比 效率 电机轴 1470 19.33 125.58 1 0.99 高速轴 1470 19.137 124.33 0.94 2.88 中间轴 510.42 18.00 336.78 0.96 4 低速轴 127.61 17.29 1293.94 0.95 2.5 车轮轴 51.04 16.43 3074.19 0.98 三、各级传动零部件的设计计算 3.1 减速器外部传动链的参数设计 （1）估计链速 由课本查表5.3得小链轮齿数，则大链轮齿数 ，圆整为奇数 （2）确定链节数 初选中心距，则链节数为 圆整为偶数 （3） 确定链节距 由公式 查表5.4得到载荷系数 查表5.5和图5-12得 小链轮齿数系数（估计为链板疲劳） 查表5.6得 多排链系数 查图5-13得 链长系数 则 由和查图5-12 选择单排链， （4）确定中心距 由式5-12 （5）验证链速 （6）计算压轴力 链条工作拉力 压轴力系数 则压轴力为： （7）所选链条的基本参数 型号，， 故 链轮的基本参数表： 小链轮参数 大链轮参数 齿数 齿数 分度圆直径 分度圆直径 齿顶圆直径 齿顶圆直径 根圆直径 齿根圆直径 3.2 传动比分配的修正，以及功率，转矩的重新校正 由上已知 此时各个轴的运动参数为： 轴号 转速 功率 转矩 传动比 效率 电机轴 1470 19.33 125.58 1 0.99 高速轴 1470 19.137 124.33 0.94 2.915 中间轴 504.29 18.00 340.88 0.96 4 低速轴 126.07 17.29 1309.74 0.95 2.47 车轮轴 51.