生产50L维生素C的发酵罐的设计.docVIP

生物工程专业《化工原理课程设计》说明书 题目名称 50L发酵罐，发酵生产维生素C 专业班级 09生物工程2班 学 号 学生姓名 指导教师 博士 2011年10月31日目录 一、设计方案 1 1.1设计条件 1 1.2维生素C发酵工艺流程（莱式法） 1 1.2.1山梨醇发酵菌种 2 1.3 发酵罐的尺寸及整体设计 3 1.3.1发酵罐的整体几何尺寸 3 1.3.2发酵罐圆筒壁厚的计算 3 1.3.3发酵罐封头的计算 4 1.4手孔设计 4 二、计算 5 2.1通风量的计算 5 2.2传热量的计算 5 2.2.1冷却水量计算 5 2.2.2冷却器面积计算 5 2.3叶轮的计算 6 2.4消泡器的计算 6 2.3夹套的尺寸计算 6 2.4接管的设计 6 三、设备的选型 8 3.1人孔 8 3.2视镜 8 3.3接口管 8 3.3.1管道接口 8 四、附录及图纸 9 五、总结 10 六、参考文献 11 50L维生素C的发酵罐设计 一、设计方案 维生素C生产最早靠从柠檬、辣椒、肾上腺等动植物组织中提取。但仅靠天然存在的这种价格昂贵的维生素C远远不能满足人们的需要，目前，维生素C的工业生产方法主要有莱氏法和两步发酵法。 1.1设计条件 50L维生素C 发酵罐，分批发酵和主发酵罐的尺寸及附件的设计； 1.2维生素C发酵工艺流程（莱式法） 维生素C生产菌的选育一般是以D-葡萄糖为原料，经催化氧化的方法变为D-山梨醇，然后用生物氧化的方法产生L-山梨糖，为了保护所有的羟基（除第一位羟基外），将它在酸性液中丙酮化。用高锰酸钾把生成的双丙酮-L-山梨糖在碱性液中氧化成双丙酮-2-酮基-L古龙酸，再将其去丙酮后生成维生素C的重要前体—2-酮基-L-古龙酸，然后加以内脂化和烯醇化，得到L-抗坏血酸。 表1.维生素C发酵流程 氢气氧化 弱氧化醋酸杆菌 化学氧化 1.2.1山梨醇发酵菌种 本设计采用生黑葡萄糖酸酐菌R-30型，弱氧化醋酸杆菌 1.3 发酵罐的尺寸及整体设计 1.3.1发酵罐的整体几何尺寸 维生素C的发酵是适用自吸式发酵罐，它可以自行吸入空气而不需要对空气进行压缩，也不用搅拌器 发酵罐体部分的尺寸有一定的比例，罐的高度与直径之比一为1.7～4倍左右。 确定发酵罐直径和高度 式发酵罐的筒体高度和直径比 V0=Vb+Vd=1/4D2+0.15D3 V0：发酵罐的公称容积，已知V0为0.05m3； Vb：发酵罐的筒身容积，m3； Vd：发酵罐的下封头容积，m3； D：发酵罐的筒体直径，m； H：发酵罐的筒体高度m 求得 D=0.307m，H=0.614m。 取整得： D=0.30m，H=0.61m ， H/D=2.03在取值范围内符合要求，则有 H=2D=0.6 m Di=1/3D=0.1 m S=3Di=3×0.=0.3m ha=0.25D=0.25×0.3=0.075 m C=Di=0.3 m H：发酵罐的筒体高度，m S：两组搅拌器的间距，m C：下端搅拌器与罐底的距离，m ha：发酵罐弧形的高度，m Di：搅拌器的宽度， m 根据参考文献[3]可知，发酵罐的设备 hb=30 mm。 h=ha + hb =0.075+0.03=0.105m 计算发酵设备圆筒壁厚的一些参数如下： 计算壁厚 式中：---计算壁厚，m； P —计算压力，(取0.3MPaD—内径，m； 设计温下的许用应力（kgf/cm2 )(钢焊接压力容器许用应力为150℃，170MPa) 焊封系数(与焊接方法及无损探伤有关)，取0.85； 设计壁厚设＝+ C 式中C = C1 + C2； C钢板负偏差(质星加工偏差系数)； C腐蚀量(每年腐蚀的量)圆筒壁厚：=0.3×300/（2×170-0.3）+3=3.264 mm 取3.5mm 计算发酵设备椭圆封头壁厚的一些参数如下： 计算结果 椭圆封头壁厚：2=0.3×300×2.3/（2×170×0.8）+3=3.761mm4mm 1.4手孔设计 手孔的设计，参考《中华人民共和国机械