运旺墙体材料可研报告.doc

第一章 申报单位及项目概况 1、项目名称：年产5000万块煤矸石烧结空心砖项目 2、项目承办单位：镇江市运旺新型墙体材料有限公司 3、法人代表：李祥林 3、项目性质：新建 4、项目建设地点：丹徒区辛丰镇辛丰村，京杭大运河东侧。 5、公司简介：镇江市运旺新型墙体材料有限公司成立于2012年2月，注册资金108万人民币。公司座落在丹徒区辛丰镇辛丰村，紧靠京杭大运河、沪宁高速、沪宁铁路，交通十分便利。 6、项目概况：该项目位于丹徒区辛丰镇辛丰村，紧靠大运河，占地约15亩，建设面积6000㎡，煤矸石堆场1000㎡、料棚1000㎡。 项目总投资4218万元，固定资产投资3718万元，其中购置设备投资2216万元，铺底流动资金500万元，建设期利息为0。 主厂房、库房及土建工程：1200万元 移动式隧道窑一座：880万元 制砖机及生产线：338万元 粉碎设备生产线：250万元 电力电源设施：100万元 装载机、挖掘机、推土机等设备：150万元 压坯运输车20辆：160万元 煤矸石运输车辆：138万元 码头及吊车：200万元 绿化: 302万元 7、生产工艺： 1）、技术特点概述 承重功能。煤矸石烧结空心砖主要用于砖混法结构承重墙体，强度值能保证在10MPA以上。 装饰性。项目产品用于住宅和工业性建筑，能够满足做清水墙的要求。能做清水墙不但比用砂浆粉刷的效果好，而且全明显降低外墙装饰费用。 较高的孔洞率。项目产品在保证质量指标的同时，孔洞率达到30%以上，可有效地节能降耗。 符合建筑节能要求。项目产品主要用于墙体，由于它的孔洞率在30%以上，隔热保温性能较好，导热系数在0.56W/MK以下，可以提高建筑节能的效果。 鉴于项目产品上述的四项技术功能，项目建设期间将下功夫从工艺设计，流程上提高煤矸石烧结砖的孔洞率，设计合理的孔洞型式，实现煤矸石多孔砖承重、装饰、节能的复合功能，是非常重要的。 2）、技术创新及产品的拓展空间 项目建成后，在稳定KP1生产和质量的同时，在生产技术及产品创新上将向三个方向延伸。即高孔洞率、块体大，孔洞形状及排列形式。在节能降耗上达到“一增两降”增加砖的热传导路线，降低重量，降低导热系数。突出产品的四大特点优势：轻质、节能、薄壁、大块。使密度控制在600-900KG/立方，孔洞率50%以上，导热系数降到0.4W/MK以下。 3）、工艺装备原则 生产工艺上重点抓好三个环节：原料处理、挤出成型、干燥培烧。 原料处理。首先把好原料粉碎关，根据煤矸石的含水率、硬度、产品的颗粒要求及除尘等选择设备。原料处理除正常的搅拌工序外，在深加工方面将增加一道碾压工序，以增加产品强度。建立足够的陈化库，以保证原料的陈化时间提高塑性指标。 挤出成型。项目选择60型双级真空挤出机，采用硬塑性成型，其成型压力大于2.0MPA，真空度大于-0.09MPA。考虑到产品的升级，在选购设备时有一定的动力空间和产品的拓展的余地。 干燥培烧。项目采用国内先进的快速干燥、旋转隧道窑一次码烧，在作业流程上实现机械化，温度控制上实现自动化，达到生产效率高，劳动定员少，易于管理。项目选择320×16通道旋转隧道窑培烧技术，生产及管理正常后可有一定的生产效率提升空间。 8、项目建设的背景及必要性： 温家宝总理在十届五次人代会议政府工作报告中强调指出： “要把节能降耗、保护环境和节约用地作为转变经济增长方式的突破口和重要抓手。节约集约用地，不仅关系到当前的经济社会发展，而且关系到国家长远利益和民族生存根基。在土地问题上，我们绝不能犯不可改正的历史性错误，遗祸子孙后代。” 国家墙体材料改革与建筑节能的需要 普通粘土砖虽然在我国有着悠久的历史，但由于其制砖毁田，生 产技术落后，耗能高，被国家列为限制生产和限量使用的产品。“十一五”期间建材用品发展重点是：新型墙体材料要适应建筑功能的改善和建筑节能的要求。要积极发展利用当地资源，生产低能耗、低污染、高性能，高强度、多功能、系列化、能够提高施工效率的新型墙体材料。有煤矿和火力发电厂的地区，应积极发展高强度、高孔洞率、高废渣掺和量，高保温隔热性能的煤矸石烧结砖，粉煤灰烧结砖等其它利度制品。对新型墙体材料的推广应用，国家制订了相关的配套政策，对新型墙体材料产品继续免征增值税，建厂五年内免征所得税，有关部门应增加新型墙体材料生产企业的技术改造贷款。地方政府也都为新型墙体材料的应用推广制订了具体措施。因此该项目是国家墙体材料政策和建筑节能的需要。 节能及节约土地的需要 煤矸石烧结空心砖比普通实心粘土砖节省原料节约能源，为此国务院提出了“十一五”期间墙体材料改革和建筑节能总的奋斗目标。即与日俱增2005年相比，2007年降低墙体材料生产能耗2200万吨标煤，其中乡镇砖厂节能1800万吨，建筑采暖节能2300万吨，节约耕地1