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焦化事故处理预案 一、装置停电、停汽、停水、停风等事故的处理（一）装置停电：现象：1、照明熄灭。2、电泵停运。处理：1、短时停电时，应先关闭各机泵出口阀，来电后立即启动各泵，其顺序为：? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???加热炉部分：风机、烟机。加热炉辐射进料部分：润滑油、封油泵、辐射进料泵。压缩机部分：润滑油泵、封油泵、气压机。柴油吸收：柴油吸收塔进料泵。分馏部分：原料泵、蜡油泵、循环热水泵、分馏塔顶回流泵、柴油泵、汽油泵、污水泵、柴油空冷风机等。2、较长时间停电：（1）? ? ? ? 争取维持低炼量运行。（2）? ? ? ? 辐射泵停运后，应立即开启P－1109泵。（3）? ? ? ? 辐射泵继续预热，并盘车。（4）? ? ? ? 加热炉降量运行。（5）? ? ? ? 压缩机富气放火炬线。（6）? ? ? ? 吸收脱硫部分暂时停运，干气停止出装置，以确保系统处于正压状态。如果不能保持正常运行：（1）按紧停工处理。（2）汇报单元采取有关措施。（二）装置停汽（蒸汽发生器未开） 现象：1、汽泵停运。2、主蒸汽压力下降。处理：（1）联系调度，查明停汽原因。（2）停止四通阀、堵焦阀汽封。（3）停汽时间短，来汽后及时打开所有汽封、汽提蒸汽阀门。（4）停汽时间长，请示单元和装置有关领导，作暂时停工处理。（三）装置停水：现象：1、水压下降，新鲜水、循环水流量表为零。2、所有油品冷后温度上升。3、瓦斯产量增大，焦炭塔压力上升。4、分馏塔顶、柴油吸收塔温度上升，塔顶回流增大。5、加热炉辐射进料泵润滑油冷后温度上升，压缩机润滑油、密封油联锁报警。处理：1、迅速降低炼量。2、加热炉辐射进料泵停运时，应注意润滑油温度。3、压缩机运转时，应注意润滑油、密封油、电机、轴瓦温度。? ? 4、通知调度，查明停水原因，迅速引水进装置。5、无法维持生产时，停炉，进行闭路循环，循环流程为：原料油罐D－1101→原料泵P－1101→E－1104→E－1106→E－1109→C－1102底→P－1102→F－1101→四通阀→开工线→D－1108→P－1113→D－11016、压缩机停运后富气改入放火炬。（四）净化风中断：现象：? ? 1、调节阀气源压力下降。? ? 2、净化风罐压力下降。原因：1、冬季净化风线冻结。2、空压站发生故障。预防和处理：? ? 1、冬季每班进行净化风罐的脱水或罐底保持少量排风2、可短时间用非净化风（如N2等）串入净化风用，若无法维持时，可进行停工或局部停工处理，其顺序为：分馏部分：1、分馏塔底液面与辐射流量复合控制。? ? 2、气压机入口分液罐压力控制。3、蜡油集油箱液面控制。4、分馏塔各侧线及塔顶温度控制。? ? 5、分馏塔顶气液分离罐，界面、液面控制。? ? 6、蜡油回流量控制。? ? 7、柴油吸收塔液面控制。? ? 8、封油罐液面控制、焦炭塔部分：焦炭塔顶急冷油流控。加热炉部分：１、辐射温控，辐射流控。２、注汽流控。３、高压瓦斯压控。４、烟道档板负压值控制。蒸汽发生器：１、发生器液控、压控。２、脱氧器液控、压控。压缩机部分：1、入口富气去火炬流控。2、反飞动流控。3、一段出口分液罐液控。4、主油管线压控。5、润滑油泵出口回油流控。6、密封油高位油罐液控。7、密封油冷却器出口回油流控。8、密封气差压压控。9、油气分离器液控。10、柴油吸收塔底液面控液。二、焦炭塔冲塔现象：１、分馏塔底液面突然升高。２、焦炭塔顶压力和温度上升，严重时造成安全阀起跳。３、辐射进料调节阀开度变小。４、分馏塔底过滤器阻力变大或阻塞。原因：１、生焦周期安排不适当，太长，使单塔进料过多。２、原料残炭增高。３、辐射出口温度过低或温度指示偏高。４、换塔时，新塔塔底油未拿尽。５、新塔预热不佳，投运后塔顶温度上升很慢，塔内存油过多（发生在渣油开工时）。处理：１、通知冷焦水部分增大放空塔顶给水量。２、冲塔严重时，分馏液面串级控制改手控。３、注意分馏塔液面，检查各线产品的颜色，一旦变色，应及时联系调度切不合格罐。４、注意焦炭塔顶压力，当焦炭塔压力超过0.23MPa时，可适当开启放空阀，防止安全阀起跳。５、如换塔前焦层加泡沫层超过安全高度冲塔时，应争取立即切入新塔。６、冲塔严重时，启动分馏塔底循环泵经污油浅抽分馏塔底油去接触冷却塔，经蜡油冷却器拿油出装置。７、凡发生焦炭塔冲塔，均应投用分馏塔底循环，及时清除分馏塔底焦粉。８、加热炉及辐射