化工及燃料容器管道的焊补安全技术.pptVIP

第八章　特殊焊接与切割作业安全技术 第一节　化工及燃料容器、管道的焊补安全技术 化工燃料容器和管道在使用中因受内部介质压力、温度、腐蚀的作用，或因结构、材料、焊接工艺等缺陷，所以要定期检验。 有时在生产中需要抢修。 在易燃、易爆；易中毒的环境下进行焊补，稍不小心就会引起火灾和中毒事故。 一、置换动火与带压不置换动火 (1)置换动火? 置换动火就是在焊补前水和不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道中的有害气体达到规定的要求，从而保证焊补的安全。 特点：比较安全，应用广泛，但费时麻烦。 另外，如果管道中弯头死角多，则往往不易置换干净而留下隐患。 一、置换动火与带压不置换动火 (2)带压不置换动火 带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。 特点：不需要置换原有的气体，手续少，作业时间短，有利于生产。 主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。 由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，因此，目前应用不广泛。 二、发生爆炸火灾的原因 焊接动火前对容器或管道道内气体的取样分析不准确，或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。 在焊补过程中，周围条件发生了变化。 正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发生易爆气体互相串通，进入焊补区域，或是生产系统放料排气遇到火花。 在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业。?? 焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。 ? 三、置换焊补安全技术措施 (1)固定动火区 无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备管道l0m以上。 室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门、窗、地沟等串通。 生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到动火区。 要常备足够数量的灭火工具和设备。 固定动火区内禁止使用各种易燃物质。 作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。 三、置换焊补安全技术措施 (2)实行可靠隔绝 现场检修，要先停止待检修设备或管道的工作，然后采取可靠的隔绝措施，使要检修、焊补的设备与其他设备(特别是生产部分的设备)完全隔绝，以保证可燃物料 等不能扩散到焊补设备及其周围。 方法：安装盲板或拆除一段连接管线。 对有些短时间的焊补检修，可用水封切断气源。 总之，认真做好隔绝工作，否则不得动火。 三、置换焊补安全技术措施 (3)实行彻底置换??? 常用的置换介质有氮气、水蒸气或水等。 置换的方法：视被置换介质与置换介质的比重而定。 置换的彻底性不能仅看置换介质的用量，而要以气体成分的化验分析结果为准。 以水为置换介质时，将设备、管道灌满即可。 三、置换焊补安全技术措施 (4)正确清洗容器?? 清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。 碱洗　用氢氧化钠(烧 碱)水溶液进行清洗的，先加清水，然后把定量的碱片分批逐渐加人，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入水 蒸气煮沸。 对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人员穿戴防护用品，进入设备内部用不发火的工具铲除，也可用水力、风动和电动机械以吸喷砂等方法清除。 置换和清洗必须注意不能留死角。 三、置换焊补安全技术措施 (5)空气分析和监视? 动火分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。 检查合格后，应尽快实施焊补， 动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。 动 火分析的时间间隔则根据现场情况来确定。 若有关气体含量超过规定要求，应立即停止焊补，再次清洗并取样分析，直到合格为止。 三、置换焊补安全技术措施 (6)严禁焊补未开孔洞的密封容器 焊补前应打开容器的人孔、手孔、清洁孔及料孔等，并应保持良好的通风。 在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄水应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。 三、置换焊补安全技术措施 (7)安全组织措施 必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续 工作前要制定详细的切实可行的方案? 在作业点周围10m以内应停止其他用火工作，易燃易爆物品应移到安全场所 工作场所应有足够的照明，手提行灯应采用12V安全电压，并有完好的保护罩? 设监护人 防触电 ?四、带压不置换焊补的安全技术措施? (1)严格控制含氧量 氢气、一氧化碳、乙炔和发生炉煤气等的极限含氧量以不超过1％作为安全值 带压不置换焊补之前和焊补过程中，必须进行容器或管道内含氧量的检 测。 当发现系统中含氧量增高，