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库存管理办法 总则 第一条 为加强物资仓储管理，确保库存物资数量准确、保管完好，特制定本办法。 第二条 本办法适用于公司所属各单位库存物资的管理。 第二章 库房及货区设置 第三条 物资仓库分为封闭库、料棚、料场，按类别编号管理，确保标识明显、循规有序。 1、仓库编号规则： 仓库类别代号（1位）+同类别仓库编号（2位） 封闭库：1 料棚：2 料场：3 同类别仓库编号：00-99按顺序编写。 第四条 按照存放物资的属性及质量状态，结合各单位特点，在仓库内设置待验收区、合格品区、不合格品区、备料区。 1、待验收区设置在固定区域内，一般情况下设置一个待验收区。用黄色划线或涂色进行标识。 2、合格品区应按照物资属性有规则的划分货区。 3、不合格品区设置在待验收区一侧，用红色划线或涂色进行标识。 4、备料区设置在库管工的责任区内，可根据实际情况设置可移动备料区，用备料标识区分。 第三章 垛码摆放方法和要求 第五条 物资需按其属性分区、分类、定位保管，库管工接收物资后，及时归位垛码，确保苫垫标准，垛码整齐。 第六条 苫垫：物资堆垛必须下垫，防止地面潮气侵蚀，根据地理环境、季节气候和物资的理化性能，料场垫垛要高出地面300至500毫米，库房和料棚一般垫高200至300毫米。存放在料场的物资，为防雨、雪、露水、日光的侵蚀照射，除下垫外还必须加以苫盖。苫盖时垛顶必须平整并适当起脊，以免积水渗入垛内。苫盖材料不能苫盖到地面，以免妨碍垛底通风。 第七条 垛码：按物资的理化性能、结构形状、包装状态及仓储设施等条件选择垛码方法。 1、垛码必须遵循货垛的“五距”原则，即保证留有一定的墙距、柱距、顶距、垛距、灯距。货垛不能依墙靠柱，相互间不能挤扎太紧，不能与屋顶和照明设备相连无间。 1.1墙距：留出墙距，能起到防止墙壁潮气对物资的影响，便于开关窗户，通风散潮，检点货物，进行消防工作和防止货垛挤靠墙壁而影响仓库建筑安全等作用。墙距一般规定为封闭库房0.5-1米；料棚、料场0.8-3米。 1.2 柱距：留出柱距，能起到防止物资受柱子潮气影响和保护建筑物支柱受潮。柱距一般规定为0.1-0.3米。 1.3顶距：留出顶距，能起到通风散潮，查漏接漏，隔热散热，便于进行消防工作和装卸操作等作用。顶距一般规定不得低于0.5米。 1.4 垛距：是指货垛与货垛之间的必要距离。留出垛距，能起到进出方便，避免包装受损，通风、散热等作用。 1.5：灯距：是指货垛与照明灯之间的必要距离。留出灯距，可防止照明灯接近货物而引起火灾，并保证货物在正常温度下储存，确保安全。 2、垛码方法：常用的方法有正码法、骑缝压码法、纵横交错法等。车轴一般采用分层垛法，电缆应原轴直立。根据包装形状、批量大小及仓库的装卸搬运机械化程度的不同可分为三大类。 2.1 整件货物垛码，适用于有箱、包、捆等包装的货物。 2.1.1 利用货物及外包装直接于地面叠高垛码。凡是有木箱、铁桶等包装的物资可直接于地面垛码。 2.1.2 利用托盘实行单元化垛码，托盘垛码必须保证货物不得伸出托盘边缘。托盘垛码有两种方法：一是平面托盘垛码，适用于包装整齐并有一定承受压力的货物；另一种是立柱折叠式托盘垛码，适用于包装不规则、经不起压力或带有滑性无法叠高的货物。 2.1.3 利用适当的材料垫底后进行垛码，适用于胶合板、不家具及因库房存储面积的影响无法上托盘进行垛码的物资。 2.2 货架垛码，适用于整件小批量、拆零分装、贵重物资等。 2.3 散装货物垛码，适用于货场存放的钢材等。 3、垛码要求： 3.1 合理：按照物资的理化性能、结构形状、包装状况等特点及其存放场所，选择合理的垛型及类别。 3.2 安全：要考虑地面和下层物资的承受能力，保持垛码的最大稳定性，保证不下陷、不倒塌。 3.3定量：根据物资的特点，以五为基本单位，每垛总数为“五”或“十”的倍数，每垛物资保持数量一致，层次分明，零头向上。确保便于清点，过目成数，提高效率。 3.4 整齐：各垛物资应垛码整齐，成行成列，标识向外。 3.5 节约：合理占用有效面积，节约使用苫垫材料和节省劳动力。 3.6方便：堆垛要便于装卸、搬运和收发保管作业。 第四章 标识 第八条 库内存放的各种物资必须有标识，以区分其自然属性及质量状态，达到防止混淆、误发、误用以及可追溯的目的。标识要字迹清晰、牢固耐久，特别是对不同批次、不同供方提供的同种物资，应加以区分。 第九条 各种物资标识均使用不同颜色标牌区分质量状态。特殊物资进行特殊标注。 1、标识颜色及质量状态： 绿----合格；红----不合格；黄----待验收；蓝----待保管。 2、特殊标识： 2.1 顾客指定专用产品要在标牌右上角标注：顾客指定/车型、路局等。 2.2 顾客自带（供方赠送）物资要在标牌右上角标注：顾客自带（供方