数控编程实验报告样本(计算机类).docVIP

实 验 报 告 （理工类） 课 程 名 称: 数控技术机加工编程 课 程 代 码: 8205571 学生所在学院: 机械工程与自动化学院 年级/专业/班: 产品设计 学 生 姓 名: 学 号: 实验总成绩: 任 课 教 师: 刘小莹 开 课 学 院: 机械工程与自动化学院 实验中心名称: 机械工程专业实验中心 西华大学实验报告（计算机类） 开课学院及实验室：机械工程与自动化学院 实验时间 ： 年 4 月 20 日 学 生 姓 名 学 号 成 绩 学生所在学院 机械工程与自动化学院 年级/专业/班 产品设计班 课 程 名 称 数控技术概论及加工编程 课 程 代 码 8205571 实验项目名称 数控操作编程实验 指 导 教 师 一、目的二、三、用环境四粗车Φ24外圆柱面、Φ30外圆柱面以及圆锥面。 精车Φ24外圆柱面、Φ30外圆柱面以及圆锥面。 装夹与定位的选择。 此零件加工选用车床上常用的三爪自定心卡盘。选择毛坯为直径35mm，长100mm的棒料，夹毛坯外圆并使其伸出85mm，加工完成后将零件从棒料上切断。从图上的标注尺寸来看，轴向尺寸基本是以右端面为设计基准的，所以加工时将右端面设置为工作原点，作为加工的基准。 加工道具的选择。 数控加工道具卡片见表一 表一 数控加工刀具卡片 切削用量的选择。 背吃刀量的选择：轮廓粗车循环时选ap=5mm左右，精车ap=0.5mm。 主轴转速的选择：车直线和圆弧时，查表可以选择切削速度，然后可以选择切削速度，然后利用公式计算主轴转速n（粗车工件直径D=35mm，精车工件直径取平均值）。 n=(r/min) 式中 vc——切削速度，mm/min； D——工件直径，mm 通常情况下，车螺纹的主轴转速n螺应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行规定。 n螺≤n允/L(r/min) 式中 n允——编码器允许的最高工作转速，r/min； L——工件螺纹的螺距或导程，mm。 进给量、进给速度的选择：进给量、进给速度应根据零件的表面粗糙度、加工精度、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。轮廓粗车循环时选f=0.5mm/r，精车f=0.1mm/r。 数控加工工艺卡片见表二  表二 数控加工工艺卡片 走刀路线图见表三 表三 走刀路线 编程数控加工程序 O0001; N1 G97 S750 M03 T0101; 设定工件坐标系，启动主轴，换1号 N2 G00 X35. Z5.; 刀具快进到循环起点 N3 G90 X30. Z-35. F0.3; 车Φ24开始循环① N4 X25.; 循环② N5 G00 X35. Z5.; 结束循环 N6 G90 X24.5 Z-35. F0.1; 循环① N7 X24.; 循环② N8 G00 X26. Z2.; 结束循环 N9 G01 X22. Z0. F0.1; 倒角 N10 X24.0 Z-1.; N11 G00 X36. Z-33.; 退刀 N12 G90 X32.5 Z-40.0 F0.3; 循环① N14 X30.0; 循环② N15 G00 X36.0 Z-38.0; 退刀 N16 G01 X35.0 Z-40.0; N17 X30.0 Z-80; 开始车锥面 N18 G00 X36.0 Z-40.0; 刀具快进到起点 N19 G01 X33.0 Z-40.0; 刀具下刀点 N20 X25. Z-80.; 第一刀 N21 G00 X36.0 Z-40.0; 刀具快进到起点 N22 G01 X30.0 Z-40.0; 刀具下刀点 N23 X19. Z-80.; 第二刀 N24 G00 X36.0 Z-40.0; 刀具快进到起点 N25 G01 X30.