第5章 零件图-徐道春.pptVIP

⒈ 完整 ⒉ 正确 ⒊ 清楚 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 所画图形要清晰易懂。 一、视图选择的要求: ⒈ 分析零件 几何形体、结构 功用 加工方法 二、视图选择的方法及步骤 5-6 零件图表达方案的选择 加工轴 ⒉ 选主视图 零件的安放位置 投射方向 加工位置 （轴、盘类） 能清楚地表达主要形体的形状特征 工件旋转 车床 车刀移动 THE END！ * 第 5 章 零 件 图 第5章、零件图 5.1、零件图的内容与作用 5.2、尺寸公差 5.4、粗糙度 5.5、零件材料与技术要求 5.6、表达方案的选择 5.3、形位公差 ★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： 组成机器的最小单元称为零件。 齿轮轴 齿轮 箱盖 端盖 箱体 滚动轴承 齿轮减速箱 螺栓 5.1 零 件 图 的 内 容 一、零件图的作用: 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 ⒉ 完整尺寸 ⒊ 技术要求 ⒋ 标题栏 表达零件的结构形状。 确定各部分的大小和位置。 加工、检验达到的技术指标，包括尺寸公差和形位公差等。 单位、零件名称、编号、材料、材料及必要签署。 加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图样称为零件图。 一、公差的概念 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 设计时确定的尺寸。 1 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 5.2 尺寸公差 例：一根轴的直径为?50?0.008 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ? 50 零件合格的条件： ? 50.008≥实际尺寸≥ ? 49.992。 ? 50.008 ? 49.992 思考并回答 基本偏差 基本偏差 标准公差 ⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 2 标准公差和基本偏差 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 0 + - 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0 - 轴 0 （2）基本偏差系列 孔的常用极限偏差 Φ20F8 孔上偏差+0.053 、下偏差+0.020 +53 +20 尺寸分段 极限偏差的确定 ⑴ 配合的概念 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 配合： δ≥0 间隙 δ0 过盈 3 配合 ⑵ 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 ② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 ③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。 ⑶ 配合的基准制 ① 基孔制 基本偏差为孔公差带已定, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。 基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 基准孔的基本偏差代号为“H”。 ② 基轴制 基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 基本偏差为轴公差带已定, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。 基准轴的基本偏差代号为“h”。 1、 在零件图上的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。 ?30H8 ?30f7 三、公差与配合在图样上的标注 ⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。 ?30 +0.033 0 -0.041 ?30 -0.020 ⑶ 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。 ?30H8( ) +0.033 0 ?30f7( ) -0.020 -0.041 2、在装配图上的标注 标注形式为： 例如： 基孔制间隙配合 基孔制过渡配合 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 轴 轴套 箱体 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 1、形位公差的概念 形状公差（圆度） 位置公差（平行度） 5.3、形状与位置公差 2、形位公差的种类 形状公差分为4种：直线度 、平面度 、圆度 、圆柱度 ； 形状或位置公差2种：线轮廓度 、面轮廓度 ； 位置公差8种