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螺紋電鍍前尺寸控制講座技術部2011年7月 * 螺紋電鍍前尺寸精度的控制 螺紋作為最重要的機械緊固件,其表面大多採用電鍍層來進行防腐和裝飾 ,控制好螺紋電鍍前的尺寸是鍍後尺寸合格的根本保證,也是許多螺紋加工企業的一大難題。本講義就螺紋產品電鍍前尺寸精度控制的方法加以歸納和總結。 螺紋電鍍前尺寸精度的控制 一.螺紋常識 二.電鍍層對螺紋幾何參數的影響 三.螺紋電鍍前尺寸的控制 四.鍍層厚度規定 五.實際精度控制 六.螺紋緊固件電鍍層厚度（GB-5267-1985） 七.結束語 一、螺紋常識 1.螺紋的分類： 螺紋是一種在固體外表面或內表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據其結構特點和用途可分為三大類： 1）普通螺紋：牙形為三角形，用於連接或緊固零件。普 通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細 牙螺紋的連接強度較高。 2）傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。 ?3）密封螺紋：用於密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋 與錐管螺紋。 螺紋常識 2.螺紋配合等級： 螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內外螺紋上偏差和公差的規定組合。 1）統一英制螺紋： 外螺紋有三種等級：1A、2A和3A級 內螺紋有三種等級：1B、2B和3B級 全部都是間隙配合。等級數位越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的，等級數目越大公差越小。 1A和1B級，非常松的公差等級，其適用於內外螺紋的允差配合。 2A和2B級，是英制系列機械緊固件規定最通用的螺紋公差等級。 3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用於公差緊的緊固件，用於安全性的關鍵設計。 對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%,比3A級大75%,對內螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%.1B級比2B級大50%,比3B級大75%. 螺紋常識 2)公制螺紋， 外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g（基軸制） 內螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H.（基孔制） 在公制螺紋中：H和h的基本偏差為零； G的基本偏差為正值； e、f和g的基本偏差為負值； ??? 1） H是內螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用 極薄的磷化層。G位置基本偏差用於特殊場合，如較厚的鍍 層，一般很少用。 2）g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產品圖紙要求是6h的螺栓， 其鍍前螺紋採用6g的公差帶。 3）螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h；對於螺栓、螺母等精製 緊固件螺紋，標準推薦採用6H/6g的配合 二、電鍍層對螺紋幾何參數的影響 假設鍍層厚度在螺紋上是均勻分佈的,則鍍層對螺紋中徑尺寸產生的影響如圖1所示. (外螺紋,以常用牙形角60°為例),其中:d為電鍍前螺紋中徑;d1為電鍍後螺紋中徑;t為電鍍層厚度;Δd為電鍍後螺紋中徑單邊增量。按幾何關係: 圖1鍍層對螺紋中徑尺寸產生的影響 電鍍層對螺紋幾何參數的影響 則電鍍後螺紋中徑總的增量為: d1-d=2 *Δd=4t 也就是說螺紋中徑的增大量是層厚度的4倍。 同樣道理,內螺紋電鍍後,其中徑減少量也是鍍層厚度的4倍。 實際上,電鍍過程中由於零件的突出部位容易發生電力線過度集中,即產生所謂的尖端效應,在齒尖部位容易鍍得厚些,如圖2所示。因此在制定電鍍工藝時必須加以考慮。 三、螺紋電鍍前尺寸的控制 為了使螺紋零件電鍍後的尺寸合格,可以通過以下途徑。 1) 在耐腐蝕性能允許的條件下適當地減小鍍層厚度,可以減少鍍層厚度對配合尺寸的影響。 2) 在零件性能允許的條件下,採用酸洗和化學拋光等工藝,事先對零件進行處理,預留零件需要電鍍的厚度,以保證電鍍後零件尺寸在圖樣要求範圍內。 3) 在零件機械加工過程中預留足夠的鍍層厚度尺寸。 4) 選用耐腐蝕性更好的基體材料以減薄鍍層厚度,或選用高耐蝕性鍍層(在較低鍍層厚度的情況下可