设备管理制度汇编75073.docVIP

设备管理制度汇编 2012年月 第二条 设备维护保养的原则 各单位要贯彻设备使用与维护相结合的原则，做到设备谁使用、谁维护。 第三条 操作员工的基本素质 设备操作员都要做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 第四条 润滑“五定”制度 各工种操作员要加强设备润滑，严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度。 第五条 日常维修和定期检修 使用单位要加强检修班的设备维修保养，按照规定对设备进行日常维修和定期检修，确保设备整齐、清洁、安全经济运行。 第六条 固定设备、重点设备维修 固定设备要进行巡回检查、计划维修和故障检修。重点设备关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。 第七条 禁止设备超负荷运转 严禁设备超负荷和带病运转，保证设备完好正常运转。 第七条 设备需大修时，由设备使用部门向设备管理部门提出申请，经验证后由设备管理部门填写《设备修理审批表》，将修理项目、内容、费用、承修厂家填写清楚，报主管副经理批准，由设备主管备案后，与承修单位签订正式合同，由设备管理部门负责实施。竣工后由设备管理部门组织有关人员进行全面验收。合格后填写《机电设备修理竣工报告》，由设备部门到财务部办理支付修理费用手续。 第八条 设备部门要建立机电设备修理专项管理台帐，认真做好记录，作为以后编制修理计划的依据。 四、设备报废管理制度； 第一条 为加快设备更新换代的进程，提高设备资源质量，具备下列情况之一的设备应及时报废： 1、已提足折旧达到规定使用年限的设备，经各有关部门确定不再使用且不具有使用价值和转让价值的； 2、通过修理，虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超过重置价值70%，不如更新经济的； 3、对环境造成严重污染，危害人身安全和使用安全的，且进行改造不经济的； 4、耗能高、效率低，不如更新经济的； 5、遭受意外灾害，设备严重损坏，无法修复的； 6、国家或政府部门明文规定，属于淘汰型产品或强制报废的。 第二条 为防范不正当资产损失，下列情况不予批准报废。 1、设备已办理让售及借出的; 2、设备账及设备编号与实物不相符的; 3、设备尚在使用或修理待用的; 4、设备丢失、损坏未附原因、责任分析及处理报告的; 5、未按规定组织通过技术鉴定的; 6、设备无正当理由提前报废的; 7、过去曾申请报废但未予批准且原主要报废原因无实质性改变的。 第三条 设备报废应结合设备清查作为日常工作进行，对清查出的待报废设备，由设备管理部门负责，组成有主管领导，设备管理、财务、技术等部门及使用单位参加的设备技术鉴定小组，认真做好待报废设备现场核实与技术鉴定工作。 第四条、对于未达到使用年限申请提前报废的设备，要组织进行资产损失技术鉴定，填写“固定资产设备损失内部技术鉴定表”，并应分类注明： 1、按国家有关规定属强制报废（如交通车辆、锅炉、高污染、高耗能设备等），应注明国家有关强制报废规定的具体文号。 2、不符合环保要求或随技术进步逐步淘汰的，应注明国家正式公布的淘汰目录批次。 3、属管理不善损坏丢失的，必须进行原因分析和责任追究，并附有关专项报告。 4、因事故或自然灾害造成设备损坏严重而无修复价值的，应注明何时、何地、因何事故或何灾害造成的，并附事故处理报告或灾害报告。 第七条 凡申请报废的设备，必须具有足够的残体，设备主体上留有清晰可辨认的设备编号（灾害报废除外），否则按丢失处理。 第八条　待报废设备中除不宜运输的大型设备可原地存放外，其它待报废设备应集中存放管理，在公司未正式批准报废之前不得擅自拆件及处理。 五、设备事故管理制度 第一条 设备事故分析管理小组 （一）生产技术部门或设备部门设立设备事故分析管理小组，负责设备事故的登记调查、分析、统计和报告； （二）管理小组建立设备事故和未遂事故记录，每月将公司的设备事故进行统计分析，并写出报告； （三）管理小组会同安全管理部门，本着“四不放过”（事故原因不清不放过；事故责任者未经处理和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过）的原则，对设备事故进行认真追查。 第二条 事故责任处罚 所有设备事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小分别给予罚款或行政处分，触犯法律者要依法制裁。隐瞒不报、弄虚作假的单位和个人加重处罚，并追查领导责任。 第三条 事故分析 生产安全调度会应对设备事故进行分析，通报上周设备事故情况，分析事故原因，制定防范措施。 第四条 事故分析报告 各单位应建立反事故制度，对发生的设备事故组织分析，并及时写出事故报告。 第五条 事故跟踪落实 管理小组对事故责任单位采取的防范措施进行跟踪落实。 第六条 事故呈报程序 设备事故发生后，除向生产调度系统汇报和及时组织抢修外，还要按下列程序逐级上报： (一) 发生一般设备事故时，各单位负责人应立即向设