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DHCMES产品介绍  DHCMES产品介绍 DHCMES简介 Manufacturing Execute System（简称： MES，即制造执行系统），是自主研发的制造执行系统，充分利用信息技术，以精益方法为指导，支撑生产模式的构建，以生产现场管理为对象，有机的整合“人、机、料、法、测、环”等生产现场资源与活动，提升员工的有效工作时间。 MES结合条码技术、流媒体、DNC等信息技术，并与三大核心系统、PDM、CAPP进行集成。以简洁的界面和方便快捷的操作，将生产现场的计划和工艺、工人和管理人员紧密的联系在一起。  用户使用目标 通过分析MES采集的实际作业时间与标准作业时间的差异，使工步的标准作业时间趋于现场实际，优化装配工艺水平 利用MES系统，能了解现场的实际生产情况，同时能掌握主机上线与下线的节拍，提高工作效率 可以通过MES系统实时了解生产现场生产进度、设备状况、质量异常等信息，及时分析做出响应，有效降低管理成本 通过MES系统实现生产现场事前、事中、事后的全过程质量管理，质量档案电子化，为质量决策提供数据支持 在生产过程中能便捷地从MES系统中获取装配物料清单、标准作业时间、设计图纸、标准作业指导等信息，提高生产效率，减少非作业时间的浪费。功能结构：实现了“精益策划”、“计划调度”、“精益制造”、“决策支持”四个过程的业务需求。 MES总体功能结构 精益物流管理 完工确认 使用MES终端机，实现工人在生产现场的及时进行完工确认，确保了工人报工时间与真实完工时间的一致性，然后可以通过这个真实的报工时间，提供报表，分析生产线工艺设计的合理性，并考核工人的工作效率，方便管理人员指导，控制精益生产。 装配工步确认 主机装配订单在MES确认端确认上线之前，需要在SAP重读订单主数据。根据主机上线计划模式，生产计划员根据实际情况确定并下达第二天的主机上线计划，SAP维护人员确保主机计划订单到上线期间的BOM变更情况，并且要求在主机计划员确定第二天上线主机订单时，必须重读主数据。这样才能确保MES中的装配工步信息以及BOM清单信息保持与SAP中的一致。 装配进度报表 提供“装配进度报表”、“装配在制订单一览表”、“加工周期统计表”、“缺件物料报表”等一系列生产相关报表，让管理人员及时了解生产现场的情况，及时作出相应的生产决策，指导正确生产。 集成作业指导 MES系统要能够实现装配现场的作业指导，建立工步作业标准。 三维装配指导 根据各业务部门变动的生产工艺路线，针对细分的工步，制作三维动画指导，方便在MES终端机上直接查看，指导工人作业。 设计图、工艺规程以及技术变更查询 利用PDM服务器的WEB服务，实时下载最新物料图档信息，指导现场工人正确作业。 全面质量管理 生产现场的检验员将通过事先针对生产工艺维护好的质检配置，进行质量检验。作业工人后，MES系统将短信提醒相关检验人员质检任务，并有质检任务超时提醒，督促检验人员及时进行质检，保证质检的及时率。MES维护平台提供相关报表，报告质检及时率，质检超时以及质量监控等报表，满足管理人员及时了解生产线上质量信息的需求。定性检验代码组 “定性检验代码组”是检验员在做定性检验时，检验结果确认的可选项。检查“定性检验代码组”是否满足定性检验的需求。不满足则在MES维护页面的“定性检验代码组”模块进行配置。 关键检验点配置、检验特性维护 工艺维护人员在MES维护界面中使用“质检特性维护”功能进行检验特性的维护，以及关键检验点的配置。在“质检特性维护”界面中，维护人员首先指定需要维护的部门，然后指定需要维护的主机物料名称，这个主机物料名称就是订单物料号，然后查询出该物料所有的“关键检验点”或针对工步增加删除修改“关键检验点”。在选中“关键检验点”后，可以维护该“关键检验点”的“检验特性”。 辅助信息系统 包括“物料编码查询”、“报工查询”、“BOM查询”、“工资查询”、“物料清单查询”以及“库存查询”等。极大的方便了工人作业，给了管理人员一个信息资源便捷的获取途径，从各方面提各个岗位的工作效率。 2/ 6