MHS螺杆机组的维护保养和故障分析.ppt

* MHS的维护保养及故障分析 日常维护 高于视液镜下限 目视，检查油分油位 检查油分油位 润滑油量 7 控制在0.5℃范围内。 用大约7℃的水检查，同温度计相比较 检查排气温度传感器是否正确 排气温度变送器 6 控制在1℃范围内。 用温度计检查 检查进水温度是否正确 进水温度变送器 5 控制在0.5℃范围内。 用温度计检查 检查出水温度是否正确 出水温度变送器 4 比高压低10-100kPa 用压力表检查 检查油压 油压 3 350-500 kPa 用压力表检查 检查吸气压力传感器 低压 2 1400-2000kPa 用压力表检查 检查排气压力传感器 高压 1 控制指标 检查方法 内容 检查项目 序号 为保证机组运行时处在最佳状态，请定期检查以下项目，必要时进行调整，对于压力和温度显示的误差可在机组设置页中进行校正。为了更好的了解机器运行情况，分析可能出现的问题，请作好运行和日常检查记录。 1.检查供电电压。 2.检查所有外部电气联动的工作情况。 3.检查机组运行状态。 4.对制冷剂或润滑油检漏。 5.检查压缩机电加热器的工作情况。 6.检查油压力。 7.压缩机油的颜色——新油是清澈的，如果系统未被潮气和/或异物污染，就应该在运行一段时间内保持这种颜色。油变成深褐色或颜色变浅表示已被污染，基本上是被潮气所致。 每月维护 经常性保养---压缩机 A、性能检测 B、马达 ●马达绝缘 ●电流平衡（10%） ●接线端子检测（紧固、瓷清洗） ●喷液系统（检测排气温度） C、负荷 ●压缩机增载 手动开关 记录马达电流 ●压缩机卸载 手动开关 记录马达电流 D、润滑油系统 ●油分析 ●油外观（颜色、清洁、数量） ●油过滤器更换 ●通过油分析确定是否更换油 A、控制操作 ●检测参数设置和运转 ●检验马达增载限制控制 ●电子膨胀阀驱动器运转 B、保护控制 相序保护 报警继电器 泵自锁 高低压力极限值 排气温度极限值 油压差极限值 水流保护 经常性保养---控制 经常性保养 冷凝器 A.性能检测 B.清洁 蒸发器 A.性能检测(水压降等) B.清洁 膨胀阀 A.性能检测 MHSF故障报警 自动 停机组 此报警针对＃2主控板，当＃2主控板与＃1主控板通信故障时报警 30，30 如配有＃2主控板 ＃1主控板未连接 手动 如设置为启用“外部报警关机”，则关闭机组；否则无影响 外部报警端口断开时报警 0，0 如配有＃1扩展板 外部报警 进入服务菜单手动复位 无影响 水泵的运行时间超过了设定时间（默认10,000小时） － － 辅助水泵保养 进入服务菜单手动复位 无影响 水泵的运行时间超过了设定时间（默认10,000小时） － － 蒸发器水泵保养 前两次自动复位，以后需手动复位；手动复位后又开始自动复位 停机组 水泵启动后延时20秒后再检测水流开关，如水流开关断开超过5秒，则报警。 20，5 机组启动后 蒸发器流量报警 手动 停机组，开水泵 出水温度低于设定值（默认设定值2度，偏差1度） 0，0 一直检测 防冻报警 手动 停机组 对应端口断开 0，0 机组运行时（即水泵运行时） 相序检测报警 机组报警 复位方式 影响 报警条件 报警延时（秒） 检测条件 报警 　 手动 停压缩机 高压超过设定值（默认66.7度，即27bar R22） 0，0 机组启动后 高压报警 手动 停压缩机 对应断开断开 0，0 机组启动后 高压开关报警 手动 停压缩机 压缩比低于设定值（压缩比＝绝对高压/绝对低压；压缩机能力25％时，设定值1.4，100％时，设定值1.8，线性变化。 180，90 压缩机启动后 压缩比过低报警 手动 停压缩机 对应端口断开 5 一直检测 压缩机过载或温度过高报警 手动 停压缩机 预抽空过程超过了设定时间（默认120秒），低压低于设定值时才会退出预抽空。 0，0 预抽空过程中 预抽空超时 手动 停压缩机 见 “补充” 　 　 低温启动失败 手动 停压缩机 低压低于设定值（默认-0.5bar） 0，0 一直检测 低压低温启动 手动 停压缩机 压缩机启动后延时10秒再检测输入数字信号，如连续三秒没有闭合，则报警。 10，3 压缩机启动后 星－三角转换报警 系统报警 复位方式 影响 报警条件 报警延时（秒） 检测条件 报警 　 MHSF故障报警 手动 停