MW汽轮机操作规程.doc

汽轮机运行规程 C25-3.43/0.981型 （试行版） 河北昌泰纸业有限公司 目 录 1 汽轮发电机组的主要规范及特性 1.1 汽轮机 1.1.1 汽轮机技术规范 1.1.2 汽轮机慨述 1.1.3 调节、、 2.2.1 机电联系信号试验 2.2.2 自动主汽门活动试验 2.2.3 交、直流电动油泵试转 2.2.4 试投盘车装置 2.2.5 真空严密性试验 2.2.6 轴承及平台测振试验 2.2.7 凝结水泵、射水泵低水压自启动试验 2.2.8 惰走试验 3 汽轮机冷态启动 3.1 总则 3.2 汽轮机启动前的准备和检查 3.2.1 启动前的准备 3.2.2 启动前的检查 3.3 冲转及升速 3.3.1 冲转前的准备 3.3.2 冲转 3.4 并列与带负荷 4 汽轮机的热态启动 汽轮机的正常维护及设备的定期试验与切换 5.1 运行中的维护 5.2 定期试验与切换 6 汽轮机的停运 .1 停运前的准备 6.2 解列与停机 7 辅助设备的运行 7.1 辅助设备的启动 7.2 辅助设备的正常运行及维护 7.3 辅助设备的停止 8 事故处理预防 8.1 事故处理原则 8.2 故障停机 8.3 参数变化时的负荷限制 8.4 汽轮机转子轴向位移 8.5 凝汽器内真空下降 8.6 油系统工作失常 8.8 不正常的振动和异音- 8.9 周率变化 8.10 甩负荷 8.11 运行中叶片损坏或断落- 8.12 主蒸汽管道和其它管道发生故障 8.13 厂用电中断 8.15 失火 8.16 空冷器工作失常 1 汽轮机组的主要规范及特性 1.1 汽 轮 机 1.1.1 汽轮机技术规范 型号 C25-3.43/0.981 型式 中压、单缸、抽汽凝汽 新蒸汽压力 3.43+0.3 -0.2MPa 新蒸汽温度 +10 -15℃ 调节方式 DEH电调 汽轮机额定功率 25MW 安全阀动作范围 1.44MPa 额定工况时工业抽汽压力 0.981MPa 额定抽汽温度 ~304℃ 汽轮机最大功率 25MW 额定工况排汽压力 6.6kPa 汽轮机本体总重 ~80t 额定工业抽汽压力 0.981MPa 额定工况汽耗 ㎏/kWh 汽轮机转子重量 13.9t 抽汽压力范围 0.781～1.281MPa 额定工况汽轮机热耗（计算值） 11521kJ/kWh 纯凝工况汽轮机汽耗（计算值） 4.54㎏/kWh 纯凝工况汽轮机热耗（计算值） 12048kJ/kWh 汽轮机转子转动惯量 1350㎏·㎡ 额定抽汽量 20t/h 最大抽汽量 25t/h 汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高） 7505×5000×2880㎜ 过临界时轴承座振动值(全振幅) 0.15㎜ 旋转方向 从机头看顺时针 额定转速 3000r/min 汽轮机单个转子临界转速 1433 r/min 额定转速轴承座振动值(全振幅) 0.025㎜ 汽机检修最大重量 30t 安装最大件重量 30t 表1 1.1.2 汽轮机概述 本汽轮机为单缸、单抽汽、凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。 转子采用套装型式，共有14级动叶，其中一级双列调节级、一级单列调节级、11级压力级（其中包括三级扭叶级），转子通过刚性联轴器与发电机转子连接。 汽缸为单缸结构，由前、中、后缸三部分组成。前缸采用合金铸钢，中缸采用铸钢，后缸采用钢板焊接式结构，通过垂直中分面连接成一体。下部有工业抽汽口和加热器用回热抽汽口，汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。 前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。排汽管内两侧设有人梯，从后汽缸上半的人孔可进入排汽室内，直至凝汽器扩散室。 汽轮机前轴承座装有推力轴承、前轴承、主油泵、危急遮断油门、调节滑阀、试验控制阀、启动阀、高压油动机等。前轴承座放置在前底板上，其结合面上有润滑油槽。中心设有纵向滑键，前轴承座可以沿轴向滑动，使用二硫化钼油剂作润滑剂。在其滑动面两侧，装有角销和热膨胀监测保护仪，指示绝对膨胀。前轴承座回油口，主油泵进出油口均设有