三螺杆泵的维修维护.pptVIP

故障、原因分析及排除方法 故障类别六 故障现象：泵异常发热 原因分析及排除方法： 泵内有严重研磨。检查螺杆、衬套的研磨及同心度，更换超差零件。 机械密封回油孔堵塞。排除回油孔内障碍物。 抽吸介质温度过高。降低温度。 故障、原因分析及排除方法 轴承失效，可造成轴承体表面发热。更换轴承。 安全阀泄漏，部分输送介质在泵内回流，可造成泵体表面发热，调 节安全阀或更换弹簧或拆卸后研磨阀接触面。必要时更换零件。 螺杆泵输出压力超出额定压力值。重新调节出口管路压力。 故障、原因分析及排除方法 故障类别七 故障现象：卡泵（泵抱死） 原因分析及排除方法： 泵干运转。检查泵是否充液。 泵内有杂物卡住。消除杂物，必要时更换零件。 因轴向力不平衡，主、从杆抱轴，或平衡套损坏。更换有关零件。 高温使介质失去润滑性。降低油温。 轴承失效。更换轴承。 故障、原因分析及排除方法 故障类别八 故障现象：泵不自吸 原因分析及排除方法： 电机转向不对。按机组上箭头的旋转方向检查电机的转向。 泵干运转。检查泵是否充液。 吸入端不密封。检查吸入管路的密封性。 吸、排油管接反。修正管路。 油黏度太大，吸不进油，加温降粘。 故障、原因分析及排除方法 故障类别九 故障现象：油封处少量漏油 原因分析及排除方法： 机械密封弹簧松了。更换弹簧。 静环和动环之间落入杂物或机械密封面有伤痕。消除杂物，研磨静 环和动环，必要时更换零件。 机械密封的橡胶密封圈失效。更换零件。 机械密封腔内的压力不正常。调整机械密封腔的回油阀开启压力。 故障、原因分析及排除方法 故障类别十 故障现象：排出压力不稳定 原因分析及排除方法： 安全阀失灵。调整安全阀，必要时更换失效零件。 输送介质粘度与额定值不符。检查介质粘度和温度。 天津泵业机械集团有限公司技术部 2012年2月 三螺杆泵维修维护相关知识 管路布置 ★进出口管宜设置必要的闸阀以便于拆装和维护。 ★进出口管不得小于进出口法兰直径，最好与进出口法兰直径保持一致。 ★进出口管路应有必要的支撑，并确保管路轴线与法兰轴线尽可能重合，以确保泵进出口法兰不致于承受过大的应力。 ★进口管路上必须设置一个40-80目的滤器，并尽可能减少进口管路上弯头、三通、闸阀、活门的数量及管路总长。 管路布置 ★出口管路上宜安装一个溢流阀或旁通阀以起到对泵及系统的超压保护作用。 ★管路在安装前应彻底清理干净，并酸洗除锈，以避免杂质进入泵体对泵造成损害。 ★管路在布置上应尽可能简单合理并给泵组留出必要的维修空间。 ★若有条件，应在泵的进出口法兰与管路法兰之间安装膨胀节或挠性接管以有效隔离泵机组的振动。 运输与仓储 启动前的准备工作 启动与停机 保养与维护 应急事件处理与注意事项 使用与保养维护 运输与仓储 在泵机组到货后，应立即开箱检查，看在泵机组运输的过程中其外观有无损坏，并核对零备件清单，如有异常，应立即联系制造厂家。 泵机组在运输过程中一定要固定牢靠并防止磕碰，使用叉车搬运或是使用起重机吊装的过程中务必确保人员安全。 运输与仓储 在吊装过程中，电动立式三螺杆泵可悬吊电机双吊环，若电机无双吊环，可悬吊连接架窗口或连接架脚，并采取相应的放翻转措施。 卧式泵在吊装过程中应将挂钩固定在底座吊耳上，不得固定在泵法兰，前后盖、电机接线盒、电机吊环、电机风扇罩等部位。 运输与仓储 所有三螺杆泵应存放在干燥、阴凉的室内环境中，并与对金属有腐蚀性的物质隔离，存储过程中应加盖封口帽，防止有异物进入泵体。 若在室外环境中存放，则应将螺杆泵用塑料膜包覆并置于熏蒸过的木箱中，放置点应有必要的防雨雪及疏水措施。 启动前的准备工作 启动前的准备工作对于整个螺杆泵的正常运行极为重要，否则轻则造成泵设备的损坏，重则造成系统和关联设备的瘫痪、损坏甚至威胁到操作者的人身安全。 启动三螺杆泵前务必严格按照以下规定流程进行准备工作： 启动前的准备工作 1.例行常规检查 2.盘车 3.开启进出口阀门 4.检查油温是否过低 5.检查滤器是否淤塞 6.灌泵 7.检查系统中其他设备及关联设备是否正常 8.点动泵判断转向是否正确 启动前的准备工作 1.例行常规检查 检查进出口管是否按要求接好，进出口管和法兰之间是否有垫片，联轴器是否安装合格，护罩是否正常安装，进出口真空表及压力表是否安装好，出口管上的溢流阀或旁通阀（若有）回油口是否按要求接好。 启动前的准备工作 2.盘车 用双手抓住联轴器轮毂（注意戴好手套）按转向牌指示方向转动联轴器，如若