3.SY6279-1997大型塔类设备吊装安全规程.docVIP

SY6279-1997 大型塔类设备吊装安全规程 前言 　　为适应石油天然气工程建设的需要，确保大型塔类设备吊装工程安全，使石油工业大型塔类设备吊装施工和管理标准化，特制定本标准。 　　本标准油石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。 　　本标准起草单位：中国石油天然气第一建设公司。 　　本标准主要起草人 上官寻国 薛金保 杜英侠 李景乐 周学明 　　1 范围 　　本标准规定了大型塔类设备的吊装管理、吊装准备、桅杆起重机的安装和使用、吊车（履带起重机、轮胎起重机和汽车起重机）的使用、吊装过程控制及现场施工安全等安全生产基本要求。 　　本标准适用于石油天然气新建、改建和扩建工程的大型塔类设备吊装施工。 　　大型塔类设备指质量大于或等于80t，或高度大于或等于60m的立式设备和钢结构。 　　2 引用标准 　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 　　GB 5082－1995 起重机吊运指挥信号 　　GB/T 5972－1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 　　GB 6067－1985 起重机械安全规程 　　JB 4730－94 压力容器无损检测 　　3 吊装管理 　　3.1工程施工项目（以下简称项目）技术部门负责组织编制大型塔类设备吊装方案。吊装方案内容至少应包括 　　a)工程概况； 　　b)平面布置； 　　c)吊装工艺； 　　d)吊装受力计算及机索具选择； 　　e)安全性计算； 　　f)劳动组织及岗位责任； 　　g)技术要求及安全措施。 　　3.2项目技术负责人或企业技术部门负责审定大型塔类设备吊装方案，并负责监督大型塔类设备吊装方案的正确运行。 　　3.3吊装工艺工程师根据吊装方案制定具体措施，并负责技术交底及贯彻执行吊装方案。 　　3.4大型塔类设备吊装应成立现场吊装组织，明确起重、安全、设备、焊接、质检等专业负责人及其职责。 　　3.5质量检验人员负责核查基础及大型塔类设备的质量，并作出鉴定报告。 　　3.6设备部门负责起重设备配备、管理和维修。 　　3.7吊装专职安全员负责起重操作人员上岗资格检查和地锚设置、吊耳以及机索具设置检查验收。 　　3.8起重操作人员应具有政府主管部门颁发的上岗合格证，经确认后方可上岗。 　　3.9吊装准备工作结束，并经联合检查合格后，由项目负责人签发起吊令，方可进行试吊和正式吊装。 　　3.10吊装总指挥应正确执行吊装方案，吊装过程中有独立的指挥权力，不受任何干扰。 　　3.11吊装质量超过300t的大型塔类设备或吊装难度大的大型设备，其吊装方案应由施工企业技术部门审定，由企业负责人签发起吊令。 　　3.12采用新工艺吊装大型塔类设备，应同时制定特殊安全技术措施，并按3.11执行。 　　4 吊装准备 　　4.1 大型塔类设备的吊装准备应按吊装方案要求执行。 　　4.2吊装前应作好班组自检、互检及联合检查。所有检查应作好检查记录。 　　4.3经过大修或首次使用的桅杆、卷扬机、滑轮（组）和专用吊具，使用前应按原设计要求和有关规定进行载荷试验或检查，其结果应作好记录并存档。 　　4.4钢丝绳的检验应按GB/T5972执行。钢丝绳捻制方式宜采用交互捻。钢丝绳作跑绳时，安全系数应大于或等于5。钢丝绳作拖拉绳时，安全系数应大于或等于3。钢丝绳作绳扣时，若受力小于或等于500kＮ，安全系数应大于或等于8；若受力大于500kＮ，安全系数应大于或等于6。 　　4.5起重机具出库前，机械责任人员应核查机具维修、使用、检验记录，确认其技术性能符合使用标准，必要时应进行解体核查，发现缺陷应按GB 6067的规定处理，经机械部门负责人同意或经载荷试验合格后方可出库。 　　4.6卷扬机应定期进行检验和维修保养，使其处于性能完好状态。选定卷扬机时，应使其牵引力、容绳量和跑绳速度同时满足使用要求。 　　4.7卷扬机卷筒到最近一个导向滑轮的距离，宜大于或等于卷筒长度的25倍，且导向滑轮的位置宜在卷筒的垂直平分线上。 　　4.8地锚设置时应按吊装方案要求进行，地锚设置过程中应进行监检并作好记录，监检内容包括坑的几何尺寸、埋件材料和焊接质量、埋后夯实情况和锚坑位置的地貌。卷扬机地锚和重要的导向滑轮地锚，宜按其使用载荷的1.1倍进行拉力试验，作好试验记录并存档。 　　4.9履带起重机、轮胎起重机和汽车起重机（以下简称吊车）应按随机文件的要求维修保养，使其处于性能良好状态。钢丝绳、安全保护装置、限制器、指示器和制动器应符合安全使用要求，同时还应对吊车作业进行稳定性校核。选择吊车时，吊车性能应满足吊装方案要求。 　　4.10滑轮组两滑轮的最小距离不应小于轮径的5倍，钢丝绳进入滑轮的偏角应小于15