吉林大学液压课件第六章液压系统设计.ppt

第8章 综合应用技能训练 液压系统设计与计算 6.1 知识准备 液压系统设计在满足工作性能要求、工作可靠要求的前提下，力求使系统结构简单、成本低、效率高、操作维护方便、使用寿命长。 液压系统设计步骤如下： 1. 液压系统的设计要求和工况分析 2．液压系统主要参数的确定 3．液压系统原理图的拟定和方案论证 4．计算和选择液压元件 5．液压系统性能验算 6．绘制正式工作图、编制技术文件 学习目标 了解液压系统设计步骤和内容，通过设计实例加深对系统设计方法的理解。 液压系统的设计要求是系统设计的主要依据。一般要明确下列主要问题： ①主机用途、总体布局与结构、主要技术参数、工作循环、作业环境与条件等。 ②负载大小及性质、运动形式、速度要求及互锁关系。 ③自动化程度、效率与温升、振动与噪声、安全性与可靠性等要求。 ④安装空间的大小、外廓尺寸与质量限制等。 ⑤经济性与成本等方面的要求。 （1）设计要求 （2）液压系统的工况分析 工况分析的目的是明确在工作循环中执行元件的负载和运动的变化规律，它包括运动分析和负载分析。 ①运动分析 运动分析就是研究工作机构根据工艺要求应以什么样的运动规律完成工作循环、运动速度的大小、加速度是恒定的还是变化的、行程大小及循环时间长短等。 ②负载分析 负载分析就是通过计算确定各液压执行元件的负载大小和方向，并分析各执行元件运动过程中的振动、冲击及过载能力等情况。 1.液压系统的设计要求和工况分析 设备类型 机床 农业机械、汽车工业、小型工程机械及辅助机构 工程机械、重型机械、锻压设备、液压支架等 船用系统 磨床 组合机床 齿轮加工机床 牛头刨床 插床 车床 铣床 镗床 珩磨机床 拉床 龙门刨床 工作压力（MPa） ≤1.2 ＜6.3 2～4 2～5 ＜10 10～16 16～32 14～25 工作压力选择虽否合理，直接影响到整个系统设计的合理性，确定时不能只考虑满足负载要求，应全面考虑液压装置的性能要求和经济性。 根据液压执行元件的负载循环图，可以确定系统的最大载荷点，在充分考虑系统所需流量、系统效率和性能要求等因素后，可参照下表选择系统工作压力。 各类设备常用系统压力 （1）系统工作压力的确定 2. 液压系统主要参数的确定 （2）执行元件参数的确定 前面初步选定的工作压力可以认为就是执行元件的输入压力，然后再初步选定执行元件的回油压力 (背压)，这样就可以确定执行元件的参数。液压缸的主要结构参数缸径D、活塞杆径d和液压马达的排量Vm的计算详见第3 章、第4章相应计算公式。注意计算所得的数值，应圆整为标准值。 （3） 执行元件流量的确定 式中ηv —执行元件的容积效率。 液压缸(液压马达)所需最小流量按最小速度 来计算，求得的液压缸最小流量应该等于或大于流量控制阀或变量泵的最小稳定流量。 液压马达最小流量按其排量和所要求的最小转速来计算。 液压缸(液压马达)所需最大流量按其实际有效工作面积A(或液压马达的排量Vm )及所要求的最高速度(或马达最高转速)来计算，即 ： （4) 执行元件的工况图 工况图包括压力图、流量图和功率图。 当系统中有多个执行元件同时工作时，必须把这些执行元件的流量图按系统总的动作循环组合成总流量图。 工况图是选择液压泵和计算电机功率等的依据。利用工况图可验算各工作阶段所确定的参数的合理性。 液压缸的压力图、流量图和功率图示例 一般的方法是选择一种与本系统类似的成熟系统作为基础，对它进行适应性调整或改进，使其成为具有继承性的新系统。如果没有合适的相似系统可借鉴，可参阅设计手册和参考书中有关的基本回路加以综合完善，以构成自己设计的系统原理图。用这种方法拟定系统原理图时，包括一下三方面的内容： （1）选择系统的类型 （2）选择液压基本回路 （3）液压系统的合成` 从工作原理和结构组成上来具体体现设计任务中的各项要求，不需精确计算和选择元件规格，只需选择功能合适的元件和原理合理的基本回路组合成系统。 3. 液压系统原理图的拟定和方案论证 液压元件的计算是指计算液压元件在工作中承受的压力和通过的流量，以便选择元件的规格、型号。此外，还要计算原动机的功率和液压油箱的容量。选择元件时，应尽量选用标准元件。 （1）确定液压泵和驱动电机（或发动机） 确定液压泵时要根据系统的工作压力和流量以及系统对泵的性能要求来进行。泵选定后，就可计算泵所需的马达功率，并根据此功率和泵所需转速选择相应的马达。 （2）阀类元件的选择 阀类元件的规格应按阀所在回路的