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电站锅炉燃烧污染控制及新型燃烧技术.ppt

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电站锅炉燃烧污染控制及新型燃烧技术.ppt

化学链燃烧技术(CLC) 化学链燃烧技术的能量释放机理是通过燃料与空气不直接接触的无火焰化学反应,打破了自古以来的火焰燃烧概念。这种新的能量释放方法是新一代的能源环境系统,它开拓了根除NOx产生与回收CO2的新途径。 系统包括2个反应器:空气反应器(即氧化反应器) 、燃料反应器(即还原反应器) 。载氧体是参与反应传递氧的物质,以下以金属氧化物载氧体(MeO) 为例。在燃料反应器内金属氧化物(MeO)与燃料气体发生还原反应: 燃料+MeO(金属氧化物)→CO2+H2O+Me(金属) 在燃料反应器内被还原的金属颗粒(Me)回到空气反应器并与空气中的氧气发生氧化反应: Me(金属)+O2(空气)→MeO(金属氧化物) 化学链燃烧技术(CLC) 金属氧化物(MO)与金属(M)在两个反应之间循环使用,一方面分离空气中的氧,另一方面传递氧,这样,燃料从MO获取氧,无需与空气接触避免了被N2稀释。燃料侧的气体生成物为高浓度的CO2和水蒸气,采用物理冷凝法即可分离回收CO2,燃烧分离一体化节省了大量能源。为燃料反应器的吸热反应提供低温热,因而提高高温空气反应器产生的热量。 由于化学链燃烧中燃料与空气不直接接触,空气侧反应不产生燃料型NOx。另外,由于无火焰的气固反应温度远远低于常规的燃烧温度因而可以控制热力型NOx的生成。这种根除NOx的生成(而不是某种程度的减少),对解决环境污染问题是一个重大突破。 现有的除尘设备对超细颗粒物的捕集效率相对较低。这部分细颗粒物有较大的数量和表面积,吸附和富集了大量有毒的重金属元素,这部分毒性更大的PM2.5可以进入人的肺泡,沉积在肺中被称为可入肺颗粒物。超细颗粒物不仅危害人体健康,致病率和死亡率增加,大气的能见度降低。 燃煤颗粒物的形成 在煤粉燃烧过程中有两类不同的飞灰生成:一类是空气动力学直径在0.1μm附近,一般小于0.4-0.6μm,最大不超过1μm,称为亚微米灰,占飞灰总量的0.2%-2.2%,主要是由无机矿物的气化-凝结过程形成;另一类飞灰空气动力学直径大于1μm,主要是燃烧完成后残留下来的固体物质,称为残灰。这两种飞灰具有完全不同的生成机理和过程,各种条件对其影响也不相同。 亚微米颗粒的形成是一个十分复杂的物理化学过程。首先,在高温和局部还原性气氛下,煤中原子态无机质及矿物中易挥发成分(0.2~3%)以原子或次氧化物的形式气化,气化产物在向焦炭颗粒外部环境扩散的过程中遇氧发生反应生成对应的氧化物。当燃烧烟气中的无机蒸汽达到过饱和状态时,会通过均相成核形成大量细小微粒(0.01μm)。 这些细小微粒通过两种途径逐渐长大,一种途径是微粒与微粒之间因相互碰撞、凝并,合而为一,形成较大颗粒,其体积和组成由发生碰撞的微粒所决定;另一途径就是无机蒸汽在已经形成的微粒表面发生非均相凝结,使颗粒体积增加。当烟气温度降低时,颗粒增长逐渐减缓,发生碰撞的颗粒烧结在一起形成空气动力学直径大于0.36μm的团聚物。由此可见,无机物的气化和随后的重新凝结是亚微米颗粒形成中两个十分重要的过程。 亚微米灰(PM1)的形成 气化 煤中无机元素以无机矿物或原子状态存在,它们的气化行为与煤种、燃烧温度、元素的分散状态等因素密切相关。研究发现火焰温度越高,还原性气氛越强,元素气化越容易,从而有利于亚微米灰的形成。随着温度的升高,首先碱金属和一些易挥发的痕量元素在很低的温度下便可以从煤粒中挥发出来,当煤粉颗粒温度高于1800K时,煤粒表面的碳氧化速率很快,导致煤粒内部的氧分压力很低,在煤粒内部形成局部还原气氛。煤中矿物质热解产生的一些难熔性氧化物,如SiO2,Al2O3,CaO,MgO,FeO等,会通过化学反应生成易挥发的次氧化物(SiO,Al2O)或金属单质(Fe,Ca,Mg)蒸汽,这些蒸汽通过煤中孔隙向外扩散。这些矿物在焦炭内分散得越细,气化的程度就越高。 凝结 煤燃烧过程中,无机蒸汽不断生成,蒸汽压力可大于饱和蒸汽压力而直接发生均相成核形成许多粒径在0.01μm~0.03μm之间的细微颗粒,称为一次亚微米颗粒;均相成核主要发生在温度较高的焦粒边界层中。同时,飞灰细颗粒还可成为无机蒸汽的凝结核,当无机蒸汽遇到这些细微颗粒时,会以它们为凝结核在表面发生异相成核。另外,一次亚微米颗粒可彼此发生碰撞,通过凝并或聚结生长,凝并发生在焦炭边界层中,发生碰撞的细粒子形成一个具有规则外形的较大颗粒。聚结过程在较低温度下发生,相互碰撞的细粒子彼此烧结、缠绕在一起,形成具有不规则外形的聚结灰。 残灰颗粒的形成 残灰颗粒来源于煤中大部分矿物(99%),是焦炭燃尽后的固体残渣。焦炭燃烧过程中,由于表面碳的氧化

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