第九章轴.ppt

9.1 概 述 1. 轴的功用 2、 轴的材料 常用材料 表9-1 1）钢 碳素钢 优质碳素钢: 35、 50 、 45 普通碳素钢：Q235、Q255、Q275 合金钢 20Cr、20CrMnTi、40Cr 35SiMn、35CrMo 2）球墨铸铁: QT500-5、QT600-2 3. 轴设计的基本内容及步骤 1.刚度计算 2.振动稳定性计算( 临界转速) 9.2 轴的结构设计 3. 轴结构设计步骤 1）拟定轴上零件装配方案→不同的结构 9.3 轴的强度计算 考虑最不利情况， F与H、V面的合力共面 FR1F=F·K/L=4500×206/193=4803N FR2F=FR1F＋F=4803＋4500=9303N MaF=FR1F·L/2=4803×193/2 =463000N·mm M2F=F·K=4500×206 =927000N·mm FR2F F2F FR1F F面: M’a Ma M2 M合: M2F MaF M’aV MaV MaH MH MV F MF M合 第九章 轴 教学内容 轴的结构设计 轴的结构设计和强度计算 本章重点 本章难点 9.1 概述 9.2 轴的结构设计 9.3 轴的计算 支承旋转零件并传递运动和动力 保证所有轴上零件有确定的轴向工作位置 2. 轴的分类 1）按载荷性质分类 心轴 —— 传动轴— 转轴—— 只承受弯矩不承受转矩 只承受转矩不承受弯矩(或弯矩很小) 既承受弯矩又承受转矩 2）按轴线形状分 直轴 阶梯轴 光轴 曲轴 空心轴 潘存云教授研制 潘存云教授研制 钢丝软轴 注意：①采用合金钢 提高轴的刚度。 ②轴的热处理和表面强化可提高轴的疲劳强度。 并不能 1.拟定轴上零件装配方案 2.估算轴的最小直径ｄmin 3.确定各段直径及长度 4.确定轴的结构要素 1.许用切应力法(扭转强度) 2.许用弯曲应力法( 弯扭合成强度 ) 3.安全系数计算法 结构设计 强度计算 其它计算 1. 轴结构设计的内容 1）轴的组成 外型 各段直径和长度 结构尺寸 1）轴与轴上零件要有准确的工作位置 2）轴上零件要便于装拆、调整 3）轴应有良好的制造工艺 4）尽量减少应力集中, 改善轴的受力情况 2）轴结构设计的内容 2. 轴结构设计的要求 1） 轴与轴上零件要有准确的工作位置 轴向定位固定 →不能有周向摆动 定位－ →不能有轴向窜动 固定－ ① 零件的轴向定位及固定 零件有准确的工作位置 零件在轴上的位置牢固可靠 周向定位固定 轴端挡圈 套筒 零件的轴向定位及固定 轴肩和轴环 要求r轴R零或r轴C零 错误 正确 b 2) 轴上零件要便于装拆、调整 ② 零件的周向定位及固定 错误 正确 要求轴肩高度 滚动轴承内圈高度 便于零件装拆、调整的措施： H7/r6 H7/D11 H7/r6 2) 配合段前端制成锥度 3) 配合段前后采用不同的尺寸公差 1) 在配合段轴段前应采用较小的直径 3) 轴应有良好的制造工艺 轴肩处要有过渡圆角 键槽应位于同一母线上 砂轮越程槽，螺纹退刀槽 应力集中出现在截面突然发生变化或过盈配合边缘处。 应力集中处 措施： 1) 用圆角过渡 2) 尽量避免在轴上开横孔、切口或凹槽 R 3) 增加卸载槽、过渡肩环等 4）尽量减少应力集中, 改善轴的受力情况 b) 零件的安装次序 确定轴段直径大小的基本原则： 按轴所受的扭矩估算轴径，作为轴的最小轴径dmin 与标准件配合的轴段，应尽量采用标准直径 2）确定轴的各段直径及长度 （装配轴承的轴段 、装配联轴器的轴段） 定位轴肩高度3～5mm，工艺轴肩0.5 ～1mm。 中间粗两端细 由外向内确定各段直径 各轴段长度确定的原则： 各轴段长度与其上相配合零件的宽度相对应 转动零件与静止零件之间必须有一定的间隙 由内向外确定各段长度 请完成如图所示的轴系设计。 请选择齿轮的装配方向 讨论：下面轴系的结构错误？ 四处错误 正确答案 圆柱齿轮轴系 锥齿轮轴系 分组讨论：结构错误 ⑥ 轴承没定位 ⑦ 轴向定位不确定 ⑧ 轴承用错或装错 ⑨ 无调整垫片 ⑩ 端盖端面无凹坑加工量大 ① 无定位轴肩 ② 端盖无密封 ③ 键槽太长 ④无非定位轴肩 ⑤套筒太高 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 设:Ｍ不变→∴