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感 谢 聆 听！ 5S现场管理 授课讲师姓名：刘志伟 没有做5S的办公桌面 已开展5S的的办公桌面 给您一个选择的机会， 您愿意使用哪个办公桌呢？？？ 未开展5S的工厂 已开展5S的工厂 给您一个选择的机会， 您愿意在哪家工厂上班呢？？？ 课程目录 一、5S的概念 二、5S与管理系统的关系 三、5S的实施方法 一、5S的概念 5S的来源 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础。 整理、整顿、清扫、清洁、素养是日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们 对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯、安全”等内容，分别称为6S或7S、8S活动。 5S的内容 项目 语义 5S定义 活动重点 整理 按照整治的原则，导正秩序 区分“要”与“不要”物的标准，并将不要物清除。 1、明确定出实施整理的范围； 2、规划出不要物的暂放区，明确要与不要物的标准。 整顿 快速整理 将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。 1、必要品的分类；2、依使用频率决定放置位置与放置量；3、放置区定位画线；4、责任管理者 。 清扫 打扫干净 彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检。 1、规划清扫责任区域；2、管理者示范，树立样板；3、进行例行扫除，清除脏污；4、调查污染源及污染源发生对策；5、建立清扫基准，规范活动。 清洁 不污染 重复地做好整理、整顿、清扫，开成制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持。 1、彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题点层别分类；2、针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书。 素养 表现出应有的礼仪及态度端庄 遵守规定的事项，并养成习惯。 不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行。 5S之间的关系 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分“要用”与“不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清除干净 第2个S整顿 地点物品 安全卫生 现场美化 人 心 美 仪 最 终 目 标 素养 整理 清洁 整顿 清扫 1、创造空间 2、场地利用 3、随取随用 5S活动的推进层次 从5S推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。 5S活动的重点 素养 在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德素养的提升，最终目的在于“教育”“育人”。 5S呈现的现场业绩 5S做不好，工作现场的业绩一定不好。可以说5S是反映作业现场的一面镜子，当5S的状态突然变坏时，几乎都有以下现象。我们正常的工作环境中也会存在以下问题。 物料、不良品杂乱堆放 人 机 料 法 环 人员士气低落 心情烦躁 事情太多，延误事情 人际关系恶劣，互不理睬 小集团活动，停滞不前 设备脏乱，被污染 设备寿命缩短 工具散落堆放 机器故障增加 合格与不合格品混合堆放 不按照操作规程开机器 员工不按时出勤 生产区域凌乱 堆放很多没有用的东西，占用空间 安全通道被堵塞，无法通行 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。 推行5S的作用 1、提供一个舒适的工作环境； 2、提供一个安全的作业场所； 3、塑造一个企业的优良形象，提高员工工作 热情和敬业精神； 4、稳定产品的质量水平； 5、 提高工作效率降低消耗； 6、增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行5S的目的 1、员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上 升； 2、提高土气； 3、避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 4、资源得以合理配置和使用，减少浪费； 5、整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公 司整体形象； 6、通道畅通无阻，