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第四节 量具与工件测量 测量是指将测量对象与一个作用测量单位的标准作比较而确定测量对象量值的过程，测 量过程包含测量对象、测量单位、测量器具和测量精度等因素，机械制造中测量对象主要是 长度、角度、形状和位置误差等几何量及表面粗糙度。检验过程与测量类似，但不需要确定 测量对象的量值而只确定其是否在规定的极限范围内。经过加工的零件，其几何参数等是否 符合图纸规定的设计要求，都需要借助于量具对工件进行测量和检验。按规定的标准和技术 要求正确进行测量和检验才能保证产品质量和零部件的互换性。 一、工件测量 1、工件测量中的长度基准与尺寸传递 （1）长度基准 为保证测量的准确性，必须确定系统的计量单位。1984 年 2 月国务院发布的《关于在 我国统一实行法定计量单位的命令》中，明确统一了我国的计量单位。其中长度的基本单位 为米（m）。在机械制造中常用的计量单位为毫米（mm）和微米（μm）。公制的长度单位为米 （m）定义为：“米等于光在真空中（1/299792458）S 的时间间隔内所行进的长度” 。1985 年 3 月，我国将自己研制的碘吸收稳步 612mm 氦氖激光辐射作为我国的波长基准进行量值传 递。 （2）尺寸传递 为保证量值的统一，必须把长度基准的量值准确地传递到各种计量器具和被测工件上， 量块和线纹尺是实际生产中，将光波波长基准传到测量器具和被测工件的两种实物基准。其 传递系统如图 2-82 所示。量块和线纹尺是两个平行的尺寸系统，其中尤以量块应用最广泛。 图2-82 尺寸传递系统 量块是截面为矩形的六面体，它有两个相互平行的测量面和四个非测量面。两测量面 极为光滑并有精确的尺寸、量块。 2、工件的测量方法 测量方法是指获得测量结果的方式，生产中由于量具、测量时机、状态及参数等因素 的不同，测量方法与不同特征及其分类。 按是否直接测量被恻参数分为直接测量与间接测量。直接测量是指由量仪读得的被测 量值；而被测量值通过测量与被测参数有关的其它参数计算而得为间接测量，如用正弦规测 量锥度等。 按量仪不同的测量读数值分为绝对测量与相对测量。绝对测量指从量仪上读到的测量是 被恻参数的实际值（又称全值法），如用外径千分尺测量轴径等；相对测量只能从量仪上读 到被测参数的偏差值（又称微差法），如用量块调整比较仪测量轴径等。 按被测表面是否与量仪测头接触分为接触测量与非接触测量。接触测量时存在一定的测 量力，如外径千分尺测量轴径；非接触测量则没有测量力，如用双管显微镜测量表面粗糙度 等。 按被测零件在测量过程中的状态不同有静态与动态测量。测量时被测零件与量仪测头间 相对静止为静态测量，如用游标卡尺测量零件尺寸等；测量时被测零件与量仪测头间处于相 对运动状态为动态测量，如用丝杠动态检查仪测量丝杠等。 按同时测量的参数的多少有单项测量和综合测量。单项测量指分别对被测零件的每一个 参数进行测量，如用工具显微镜分别测量外螺纹的中径螺纹和牙型半角等；同时测量被测零 件几个相关参数以判断被测量零件合格与否为综合测量，如用螺纹规通端检验内螺纹等。 按测量在工艺过程中所引起的作用分主动测量和被动测量。主动测量指在加工过程中进 行，使加工过程和测量并列，可及时预防产生废品；被动测量为在零件加工完后进行，它只 能发现并剔除废品。 二、常用量具及其使用 1、量具的度量指标 度量指标是用来说明测量仪器的性能与功用的。它是选择和使用量具的依据，主要度量 指标如图 2-83 所示。 图2-83 量具的度量指标 （1）刻度间距离 指量具标尺上相邻两条刻线间距离。 （2）分度值（刻度值） 指量具标尺上每一刻度间距所代表的测量数值。 （3）示值范围 指量具标尺上全部刻度范围所代表的测量数值。 （4）测量范围 指量具所能测量的最大和最小尺寸范围。 （5）示值误差