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5S管理培训课程 课程主要内容 “5S管理”的思路 5S含义—什么是“5S”？ 5S含义—整理 5S含义—整顿 5S含义—清扫 5S含义—清洁 5S含义—教养 5S含义—总结 5S的目的 缺陷表面化—物品的放置方式 缺陷表面化—车间整体的标识 缺陷表面化—工作的标识 缺陷表面化—设备的标识 5S与品质 5S与品质 5S与品质 5S与品质 5S与品质 5S与品质 5S与品质 5S与品质 5S与事务管理 5S的要点—整理 5S的要点—整顿 5S的要点—清扫 5S的要点—清洁 5S的要点—教养 5S的要点—教养 5S活动程序 如何推行5S？—1 如何推行5S？—2 如何推行5S？—3 如何推行5S？—4 如何推行5S？—5 5S实施步骤（一字真经） 5S实施步骤（一份文件） 5S实施步骤（一份记录） 5S实施步骤（一小时会） 5S问题查找方法 常见不符合项 常见不符合项 不符合通报 对策、验证、分享 评比 总结、提高 课 程 结 束 养成一旦定下来的事，就严格遵照执行的好习惯 因个人失误而引起的事端，须抱有负责任的态度 注重礼仪，营造良好的工作气氛 不能按规定完成工作时，马上报告上司，听从其指示 教养是实施5S的前提条件 决策 调整/再计划 建立评价标准 再培训 推广 检查评价 总结 培训 设定目标 成立组织 制定计划 试点 再计划 再总结 再检查/评价 摒弃推行5S的一些不良想法： 5S实在太简单，不可能有效果； 我们的问题不在5S； 工作已经很忙了，那里可能有时间去做5S？ 在有空时做做5S是可以； 作好了5S对我有什么好处呢？ 可以做，但只可以在上班时间做； 发现问题又要我想办法解决，我才不干呢！ 成立推行委员会，制定各级人员的职责。 划分区域，明确各部门的责任区域（特别注意公共区域的划分）。 导入期： 高阶主管宣誓推进5S的决心； 主要干部的5S教育训练； 5S活动骨干的训练； 5S活动计划制定； 进行营造气氛、标语、口号宣传。 对工场进行一次彻底大检查； 第一次检查改善后再进行一次总检点，将发现问题点拍照暴光。 扎根期： 5S自主活动与PDCA教育； 第二次大检查暴光的问题的改善； 进行第三次大扫除、总检点、问题点暴光； 维持成果，贯彻遵守； 养成习惯； 成果整理发布，活动评价； 总检讨（总结）。 固定期： 5S推行委员会将全公司统一的项目制定成制度或规定，各分组自行制定本活动部门的标准和规定。汇总成册。 依规定实施，定期到现场进行检查评价，发现问题及时改善； 展开自主活动，使之成为员工生活工作的一部分并养成永远改善的决心。 ①一套文具/工具 ②一个地点 ③一份文件 ④一份记录 ⑤一小时会 ⑥一分钟叫话 ⑦一天搞定 ⑧一直维持 ①标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、 危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔 离带、标语、告示等） ②颜色（工位、通道、服装、车辆、产品、半成 品、废品、管道） ③动能（过程进行的标识） ④透明化（办公室、书橱、车间） 依据“5S”实施要求制定检查表 目的： ①? 指导“5S”检查过程 ② “5S”检查备忘录 ③ 保持“5S”检查进度 ④ 原始“5S”检查记录 ① 通报公司实施“5S”的决心。 ② 明确“5S”实施要求。 ③ “5S”实施动员。 ④ 公布“5S”实施区域负责人。 蟑螂搜寻法； 公共厕所消毒法； 向上巡视法； 向下巡视法； 稍等一会法； 寻找舍不得丢弃物品的方法； 注意标志牌的方法； 再注意以前规划区域的方法； 下班巡视法； 仓库检查法。 乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存放，未放回原位）。 不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物亦应划区存放，并规定时间及时处理）。 没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字台）。 不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。 角落没有进行整理，成为废物堆积场所。 工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换。 柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。 墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、标示破损或弄脏后未及时更换。 垃圾桶太满，未及时清理。 地面有水渍、油污，没有保持干燥。 墙面有明显的擦痕。 东西太多。 下班前不进行整理，把问题留给下一班。 ① 红牌标识 ② 全厂大会通报 ③ 责令限期整改 夹具、模具之保管 要素放置方法 分类 识别状态 标准化 “5S” 基本概念 “5S” 重要性 5S与品质 5S与事务管理 “ 5S” 实施 “5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事