螺旋焊管焊缝缺陷及检测.pdfVIP

·24 · 焊管·第 20 卷第 5 期·1997 年 9 月 螺旋焊管焊缝缺陷及检测 刘 明 清 (沙市石油钢管厂　434001) 　　摘　要　就螺旋焊管生产过程中常见的几种缺陷如气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹的产生 原因以及用射线探伤( ) 和超声波探伤( ) 时这些缺陷所表现出来的典型特征进行了分析与 R T V T 介绍。 主题词　螺旋焊钢管　　缺陷　　无损探伤 　　1　前　　言 容易产生未焊透。常见的未焊透如图 1 所示: 螺旋焊管是一种主要的输送流体的焊接 钢管, 由于螺旋焊管可以由一种宽度的钢卷 连续成型焊接生产, 容易实现生产自动化, 并 且采用双面埋弧自动焊的焊接型式, 又有多 种探伤方法检查把关保证焊缝质量。因此敷 设输油输气管线时, 螺旋焊管得到了广泛的 应用。但在成型焊接过程中, 由于操作失误或 图 1　未焊透 工艺欠成熟等方面的原因, 导致焊管产生各 a. 焊接电流过小, 钝边太大造成的未焊透 种各样的缺陷。下面就螺旋焊管常见的几种 b. 焊丝角度不当形成焊偏造成的未焊透 焊缝缺陷的产生及典型特征以及应用射线探 伤( ) 和超声波探伤( ) 作一个简单分析 R T V T 2. 1. 2　射线探伤 (R T ) 时, 由于未焊透 与介绍。 明显减薄有效截面, 因此黑度差值较大, 并且 未焊透一般呈现在焊缝投影影像的中间, 在 2　熔合不良类缺陷 长度方向上总有一定尺寸, 影像清晰可辨。 熔合不良类缺陷包括未熔合和未焊透 2. 1. 3　超声波探伤时, 未焊透类似镜面 2. 1　未焊透是指焊接金属母材与母材 反射, 反射率高, 波幅较高, 探头平移时, 波形 之间, 未被电弧熔化而留下的空隙, 对于双面 较稳定, 焊缝两侧探伤时, 均能得到大致相同 焊螺旋焊管一般产生在焊缝中部。 的反射波幅。 2. 1. 1　产生原因: 焊接接头坡口角度过 2. 2　未熔合是指焊缝金属与母材之间、 小, 钝边过大或接头间隙过小, 手工焊接时电 多焊道时焊缝金属之间彼此没有完全熔合在 流太小、运条速度太快, 自动焊接时焊丝角度 一起的现象。前者称为边缘未熔合, 后者称为 不当或电弧发生偏吹造成焊偏等。 层间未熔合, 由于未熔合大面积地降低了焊 由于螺旋焊管采用双面埋弧自动焊, 故 接接头强度, 相对而言, 未熔合比未焊透更具 自动焊缝中未焊透的产生原因是焊接接头间 危害性。 隙过小、焊接电流过小以及焊接速度太快, 当 2. 2. 1　产生原因: 焊接电流过小, 焊条 焊丝角度不当或电弧发生偏吹造成焊偏时也 焊丝偏于坡口一侧或因焊条偏心使电弧偏于 第 20 卷第 5 期　　　　　　　　　刘明清: 螺旋焊管焊缝缺陷及检测 ·25 · 一侧, 使母材或前一道焊缝金属未得到充分