纯化与精制真空浓缩.pptVIP

一、液体浓缩技术概述 1、浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是溶质和溶剂均匀混合液的部分分离过程。 2、浓缩和干燥的区别 浓缩过程中，水分在物料内部是借对流扩散作用从液相内部达到液相表面而后除去，最低水分含量约30%(质量)，一般为稳定状态的过程。 干燥过程中，水分在物料内部借分子扩散作用从固相中几乎完全除去，且一般为不稳定状态的过程。 单元操作：蒸发 单元操作：蒸发 单元操作：蒸发 单元操作：蒸发 * * 板式蒸发器 一 、汽液分离器 （一）作用 安装在浓缩装置的蒸发分离室顶部或侧面。其作用主要防止蒸发过程中形成的细微液滴，被二次蒸汽夹带逸出。对汽液进行分离，要减少料液的损失，同时防止污染管道及其它浓缩器的加热面。 * * （二）类型 1、碰撞型捕集器 2、离心型捕集器 3、过滤型捕集器 * * （一）作用 将真空浓缩所产生的二次蒸汽进行冷凝，并将其中的不凝结气体(空气、二氧化碳等)分离，以减轻真空系统的容积负荷，同时保证达到的所需的真空度。 * * （二）类型 1、大气式冷凝器 2、表面式冷凝器 3、低水位冷凝器 4、喷射式冷凝器 * * （一）作用 主要作用是抽取不凝结气体，保证整个浓缩装置处于真空状态，并且降低浓缩锅内压力，从而使料液在低温下沸腾，有利于提高食品的质量。 * * （二）常用的真空装置 1、复式真空泵 （1）湿式真空泵 （2）干式真空泵 * * １效 ２效 ３效 加热蒸汽 料液 二次蒸汽 完成液 冷凝水 冷凝水 冷凝水 平流 ３效蒸发流程图 完成液 完成液 平流法指原料液分别加入各效加热器进行浓缩，浓缩后的浓缩液分别从各效放出。加热蒸汽是从第一效通入，二次蒸汽则顺序通入各下以至末效。因此从各效蒸发器得到的浓缩液浓度相同，并且二次蒸汽的热量能得到充分利用。 只用于蒸发浓缩操作进行的同时有晶体析出的场合，比如食盐溶液的浓缩。 * * * * 对于效数多的蒸发浓缩设备操作也有顺流和逆流并用的，有些效间用顺流，有些用逆流。 起协调顺流和逆流优缺点的作用，对于粘度极高的料液很有用处，特别是在料液粘度随浓度增大而显著增加的场合下，可以用混流法。 * * 一 、中央循环管式 主要用于果酱、果汁、炼乳等 的生产 （一）作用原理 料液经过由沸腾管和中央循环管所组成的竖式管加热面进行加热，由于传热产生重度差，形成了自然循环，而将其水分蒸发，从而达到浓缩目的。 * * * * （二）主要构造 1. 加热器 　　由沸腾管及中央循环管、中央循环管和上下管板 所 组 成的竖 式加热管束组 成。 中央循环管和沸腾加热管一般采用胀管法或焊接法固定在上下管板上，组成一个竖式加热管束。 * * 中央循环管是位于加热器中央的一根直径较大的管子，截面积为总加热管束总面积的40%-50%，材料为不锈钢或其他耐腐蚀材料。 为提高传热效果，可在管间增设若干挡板或抽去几排加热管，形成蒸汽通道，同时配合不凝性气体排出管的合理分布，有利于加热蒸汽均匀分布，从而提高传热及冷凝效果。 * * 2. 蒸发室 加热室上部的圆筒体，连接在加热体上部。料液经加热汽化产生的二次蒸汽中夹带有大量的液滴，直接冷凝造成料液损失，在多效浓缩时还会将下效加热室污染，并降低传热效果，所以蒸发室要具有一定的高度和空间。一般为加热管长度的1.1-1.5倍。 * * 蒸发室外侧有视镜、人孔、洗水、照明、仪表、取样等装置。在顶部又捕集器，以对二次蒸汽夹带的汁液进行分离，保证二次蒸汽的洁净，减少料液的损失。二次蒸汽由顶部的二次蒸汽出口排出。 * * (三)特点 结构简单、操作方便、锅内液面容易控制。 清洗较困难，粘度大时循环效果较差。 * * 夹套加热室带搅拌单效浓缩装置 食品厂大量使用的浓缩装置 结构特点 下锅体底部有一夹套，在夹套内通入蒸汽加热浓缩物料，锅体内装有搅拌器，搅拌器上有4片桨叶，通过其搅拌可以使锅内壁表面被加热的物料层不断更换，使水蒸气蒸发，上锅体的二次蒸汽出口处接有汽液分离器。 * * 工作原理 工作时，先通入加热蒸汽赶走锅内空气，再启动抽真空装置，造成锅内真空将物料吸入锅内，达到容量要求后，开启蒸汽阀门，使蒸汽进入夹套加热，同时开启搅拌器，不断搅拌强化流动，不断更新加热面外的物料，使其均匀浓缩，产生的二次蒸汽不断抽出，以保证锅内的真空度。 * * 优点 结构简单，操作方便。 缺点 加热面积小，生产能力低，不能连续生产。 适用于浓料液和黏度大的料液增浓，如果酱、蜜饯、炼乳。 * * 一、 升膜式浓缩设备 属于液膜式浓缩器，液体沿管壁成膜状流动，进行连续蒸发，液体在浓缩器停留时间较短，约几秒至几十秒。 * * （一）结构 由多根垂直管束的加热器体和一个蒸发分离室及循环管组成。为自然循环式。 * * 结构特点 管内料液的