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徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司 2011-6-8 集中润滑系统 集中润滑系统 集中润滑系统概况 1 集中润滑系统原理 2 集中润滑系统维护及保养 3 集中润滑系统故障及维修 4 1. 集中润滑系统概况 集中润滑系统克服了人工加注润滑脂的缺点，它利用适当的泵压，定时、定量的泵送润滑脂到各润滑点，保证各摩擦副维持可靠和足量的油膜，使其持久正常运行。用泵加压容器中的润滑脂，使之通过输送管路进入系统中的定量装置，并依次压送到润滑点中起润滑作用。 集中润滑系统是封闭的，能防止润滑脂被污染。 1.1 集中润滑系统概况 1. 集中润滑系统概况 1.1 集中润滑系统概况 集中润滑系统不涉及旋转部件，因而需人工加注。 1. 集中润滑系统概况 1.2 技术参数 工作温度范围：-35℃到+80℃ 推荐润滑剂：NLGI 2#以下锂基润滑脂 单泵排量：每行程最大为0.12cc（1.8cc/min） 搅拌臂运动方向：按照箭头方向 安装位置：油箱垂直放置 外壳防护等级：IP 65 电机：DC24V（工作转速15rpm） 功率消耗（300 背压时）：最大1安培 2. 集中润滑系统原理 EP-S电动泵 S-EP4电控器 PE-120F泵单元 MX-F分配器 管线及管接头 2.1 集中润滑系统的组成 2.2 EP-S电动泵工作原理 直流电机（10）连续驱动偏心轮（5）和压环（6），这种偏心结构使输油柱塞（7）产生往复运动,进行抽吸和输送油脂，而集成的单向阀（8）可防止润滑油从主油路中被抽回。 搅拌臂（2）的旋转可将润滑剂顺格栅板（4）从油箱（1）中压入泵室（3）的抽吸区，油脂通过格栅板将油脂内所含气泡释放，并通过排气孔排出。通过透明油箱可目测油位。安全阀（9）压力被预设为280 bar。 2. 集中润滑系统原理 2.2 EP-S电动泵工作原理 2. 集中润滑系统原理 2.3 泵单元PE-120F 技术参数： 输油速度： 0.12 cc/行程或每转 订货号： 泵单元（不带安全阀)：2185 9906 10010 安全阀：2152 0062 2. 集中润滑系统原理 泵单元的安装： 直接取下锁紧螺钉和垫圈（如右图） 装上泵单元 如拆卸泵单元，出口需用相应的锁紧螺钉锁死。 2.4 递进式分配器MX-F 2. 集中润滑系统原理 递进式柱塞分配器通过液压顺序控制配油，分配器柱塞的运动受供给的润滑油支配，这种支配方式最终使得润滑油依次从各个出口排出。如果润滑油的流动不正常，例如某一润滑线路或某一润滑点发生堵塞时，分配器也将发生堵塞，在过压时安全阀就会出现润滑油的泄漏。 递进柱塞分配器采用各种不同的块状结构制造，以便根据润滑点的数量来方便地对分配器进行必要的延长或缩短。也正是因为有了这种块状结构，使得有可能采用由各个柱塞行程具有不同输出的单个配油块，来组成一个完整的递进式分配器。为确保递进式分配器的正常功能，最少需要三个柱塞，也就是说，至少需要三个配油块。 2.4 递进式分配器MX-F 2. 集中润滑系统原理 分配器技术参数： 工作压力进口： 最大300bar 温度范围： -35℃到+100℃ 尺寸： 最小： MX-F3/6 （3 柱塞分配器块） 最大： MX-F12/24 （12 柱塞分配器块） 2.4 递进式分配器MX-F 2. 集中润滑系统原理 递进式分配器由独立的分配器块组成，它们是首块IE（不带柱塞）、中间块ME和末块EE，它们是通过螺栓（六角沉头螺栓）和锁紧垫圈装配起来的。各分配器块之间采用了O形密封圈。 2.4 递进式分配器MX-F 2. 集中润滑系统原理 工作原理： 分配器相当一个分配阀，当润滑脂进入阀腔后，各个活塞串联在油路中，并进行反馈控制。每个工作循环内各个油口依次打出润滑脂，各个油腔的容量可以通过更换阀块进行调节，这样就保证了不同润滑点对润滑脂的剂量要求。 下面以三个阀芯、六个润滑点为例介绍分配器的工作原理，图中I、II、III为阀芯，1、2、3、4、5、6为润滑脂出口。 2.4 递进式分配器MX-F 2. 集中润滑系统原理 图A，来自EP泵的润滑脂从阀体下端进入阀腔，阀芯II、III被润滑脂推向最右端，同时压力润滑脂作用在阀芯I的右端。 图B，阀芯I在压力润滑脂的作用下向左端移动，在此过程中，阀芯I左腔的润滑脂通过阀芯III，从阀口1喷出。 2.4 递进式分配器MX-F 2. 集中润滑系统原理 图C，压力润滑脂通过阀芯I作用在阀芯II的右端，阀芯II被推向左端，在此过程中，阀芯II左腔的润滑脂通过阀芯I，从阀口2喷出。由于阀芯II