FGD取消旁路后的系统改造及运行方案研究总结报告.pptVIP

GGH堵塞严重后，必须停炉清洗，停用冲洗一次按停炉3天计算，锅炉启停一次花费约50万元，GGH人工清洗约为15万元，以300MW机组平均负荷250MW为例，停运三天发电损失约为： 锅炉启停+停炉发电损失+GGH清洗约850万元。从以上分析计算看出，对GGH换热原件逐步改造是可行方案，如更换大波纹后可以使检修周期延长至机组的小修周期，减少一次因GGH堵塞而迫停事件即可收回四台机组的换热元件改造成本。如果取消GGH，带来的水耗增加约100t/h，电耗节约325万kW左右，但是拆除GGH、烟道改造、烟囱防腐及相关的电气控制改造共约1000万元，但是由于所处位置特殊，取消GGH可行性基本不存在。 六、结论 取消烟气旁路是脱硫行业发展的必然趋势，国家及地方政府也提出了明确要求，本方案研究对取消旁路带来的影响以及需采取的措施进行了阐述，并且结合望亭电厂提出了一些改进措施，特别是FGD系统本身的GGH堵塞问题，虽然脱硫装置取消GGH 在技术经济上占有优势，但对NOx排放影响明显，特别是望亭电厂处于火电厂比较集中的经济发达地区，将可能引起当地NOx、石膏雨等落地浓度超标，因而不宜取消GGH ，只能通过一系列改进措施，通过这些措施可以使脱硫装置完全达到长期、安全、稳定、经济运行要求。 两种技术经济性对比 序号 类别 带预处理的事故喷淋 不带预处理的事故喷淋 1 技术成熟度 成熟 成熟 2 发生事故动作 迅速 迅速 3 对FGD系统的影响 小 大 4 系统投资 约200万/套 约120万/套 两方案的对比结论 1、两方案均能够确保取消旁路系统以后FGD系统的正常运行。 2、方案一对烟气中含油污及粉尘适应性较好，但需要增加预洗涤装置，且需另外铺设废液排放管道，增加投资及运行费用。 3、方案二对烟气中的油污含量要求较高，但是如果能对燃烧器进行改造，改成等离子或燃气点火，可在很短时间内投入除尘器，系统的安全性更高，因此对点火装置及除尘器的可靠性要求较高。 控制及保护系统的调整 原设置旁路挡板，当出现下列任一情况时，烟气旁路挡板将自动快开 FGD保护跳闸。 FGD烟气进口挡板已关。 FGD烟气进口挡板离开开位置2s。 FGD烟气出口挡板已关。 FGD烟气出口挡板离开开位置2s。 增压风机未运行。 MFT。 增压风机失速，延时5s。 二台GGH电机均未运行，延时15s。 增压风机控制油出口母管压力低，延时120s。 增压风机风机及电机轴承润滑油压力低且风机轴承温度超过报警值，延时120s。 三台浆液循环泵未运行。 增压风机入口烟气压力高于800Pa，延时2s。 增压风机入口烟气压力低于-600Pa，延时2s。 增压风机出口温度高于160℃，延时5s。 当下列允许关条件均满足时，方可关闭烟气旁路挡板 FGD烟气进口挡板已开。 FGD烟气出口挡板已开。 FGD烟气系统启动允许。 增压风机运行2min。 现取消旁路后，增加事故喷淋系统，将原旁路挡板门的部分连锁转移至事故喷淋系统，主要体现为如下： 取消原保护中FGD脱扣开启旁路挡板逻辑。 原保护逻辑中FGD入口烟气温度高于上限开启旁路挡板逻辑取消。 原FGD入口压力超限开启旁路挡板逻辑取消。 锅炉MFT引起FGD脱扣，联锁开启旁路挡板、关闭FGD进出口挡板、关闭增压风机动叶逻辑取消。 重新搭建脱硫系统的重要保护逻辑 脱硫系统烟气压力信号接至主机DCS，并设定报警值，以便于主机值班 员掌握烟气系统运行情况。 烟气进口挡板逻辑：增压风机启动前应关闭，增压风机启动后30秒联锁 开启，增压风机或吸风机运行时不允许关闭。 增压风机停用条件：锅炉MFT或吸风机已全停。 取消挡板密封风系统所有逻辑及画面。 三、取消旁路后的运行方式 原先启动FGD系统的顺序 增压风机运行。 FGD烟气出口挡板已开。 FGD烟气系统启动允许。 只有当增压风机未运行时，方可关闭烟气进口挡板。 增压风机跳闸时，烟气进口挡板自动关闭。 增压风机运行后，联锁开启烟气进口挡板。 取消旁路后开启FGD系统的顺序 吸收塔内液位满足。 增压风机运行。 FGD烟气出口挡板已开。 FGD烟气系统启动允许。 事故喷淋气动阀已开。 事故喷淋水箱供水泵已开，保持事故喷淋水箱液位稳定。 吸收塔循环泵一台已开。 增压风机跳闸时，事故喷淋系统保护，逐步停炉。 增压风机运行后，吸收塔内液体逐步置换为石灰石浆液。 氧化风机已开 循环泵逐渐开启。 系统步入正常运行。 正常关闭FGD系统的顺序调整 原关闭FGD系统的顺序 烟气旁路挡板均全开。 增压风机动叶关至零。 增压风机停用。 烟气进口挡板关闭。 开启吸收塔排空门。 烟气出口挡板关闭 取消旁路后关闭FGD系统的顺序 事故喷淋系统开。 增压风机动叶关至零。 增压风机停用。 烟气进